[实用新型]断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种断路器。

背景技术

断路器机构的脱扣行程是断路器产品的关键参数，因此在断路器的装配生产过程中，需要按照检测流程对断路器的脱扣行程进行全检。但目前断路器脱扣行程的常规检测手段过于复杂，无法实现生产装配过程中的快速检测，从而降低了检测效率。而且现有断路器产品的壳体容易因注塑工艺参数的变化或者在运输及装配过程中受到作用力的挤压而造成壳体的变形，发生变形的壳体在拼接处会产生错位，从而不仅影响了断路器壳体的美观程度还降低了壳体拼装的稳定性。进一步给用户使用和安装断路器的过程带来不便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种拼装准确、连接稳定、结构简单的断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，包括盖体1和底座2，所述盖体1的侧壁端面和底座2的侧壁端面可接触连接从而使盖体1和底座2拼装成断路器壳体，盖体1或底座2的侧壁端面上设有定位凸起110，并且底座2或盖体1的侧壁端面上还开设有与定位凸起110对应设置的配合槽210，所述的定位凸起110拼装时可与配合槽210匹配连接用于盖体1与底座2的定位。所述配合槽210的一侧沿侧壁延伸设有定位板220，所述的定位板220可与定位凸起110所对应侧壁的表面上开设的定位槽120限位连接。 

进一步，所述配合槽210的两端分别延伸设有安装槽211，所述的安装槽211的厚度比配合槽210的厚度N宽，所述定位凸起110的两端分别延伸设有 可与安装槽211对应匹配安装的安装凸起111。

进一步，所述配合槽210的深度M和厚度N的比值小于1.5。

进一步，所述定位凸起110沿侧壁端面延伸设置且定位凸起110的顶部设有圆弧面112。

进一步，所述配合槽210的深度M和厚度N相等。

进一步，所述底座2的两端分别安装有卡件230，所述盖体1的两端分别开设有与卡件230对应设置且可配合卡接的卡件安装孔130。

进一步，所述的底座2内安装有操作机构4，所述的操作机构4的一侧设有用于安装检测断路器脱扣行程的行程脱扣规3的第一支架轴420，行程脱扣规3安装在第一支架轴420上时行程脱扣规3一侧的驱动侧301可与操作机构4延伸出的脱扣推杆410对应设置，所述的驱动侧301上设有可驱动脱扣推杆410移动的驱动杆310，所述的驱动杆310可随行程脱扣规3相对于操作机构4的一侧转动并与脱扣推杆410接触从而触发操作机构4跳扣。

进一步，所述操作机构4的一侧还设有可与驱动侧301接触并作为行程脱扣规3检测参考位置的第二支架轴430。

本实用新型的断路器通过设置在侧壁端面上匹配连接的定位凸起和配合槽，实现盖体与底座的拼装结构定位准确不易错位或产生台阶，提高了断路器壳体拼装的稳定性及准确性。此外，通过匹配限位的定位板和定位槽，进一步使壳体拼装准确，使拼装结构简单美观。而且本实用新型的行程脱扣规结构简单且检测方式便捷，可实现对断路器的操作机构的脱扣行程进行快速检测，提高了检测效率。此外，通过行程脱扣规的驱动杆，实现稳定且准确地推动脱扣推杆移动，提高了检测的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的盖体结构示意图；

图2是本实用新型的底座结构示意图；

图3是图1的部分结构示意图；

图4是图2的部分结构示意图；

图5是本实用新型的盖体结构侧视图；

图6是本实用新型的底座横截面结构示意图；

图7是图5的部分结构示意图；

图8是图6的部分结构示意图；

图9是本实用新型的行程脱扣规结构示意图；

图10是本实用新型的行程脱扣规结构侧视图；

图11是本实用新型的行程脱扣规初始状态示意图；

图12是本实用新型的行程脱扣规检测状态示意图；

图13是行程脱扣规检测状态的部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至13给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的断路器具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。