[实用新型]一种火电厂湿法脱硫废水烟道雾化蒸干处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术，具体涉及一种火电厂湿法脱硫废水烟道雾化蒸干处理装置。

背景技术

目前，现有的脱硫废水处理方法有三种，第一种是废水处理后达标外排，水无法回用；第二种是废水处理后进行传统的蒸发结晶，水回用，杂质以结晶盐析出；第三种是喷入火电厂电除尘前的烟道中进行雾化蒸干，水回用，杂质以结晶盐析出，最后混入粉煤灰中。

但是，这三种方法均有一定的局限性，在提倡节能环保、资源综合利用的背景下有很多限制。第一种方法废水外排，水无法回用；第二种方法，传统的蒸发结晶技术运行能耗高，系统复杂投资很大；第三种方法，结晶盐混入到粉煤灰中，而目前粉煤灰作为外加剂广泛用于水泥、混凝土中，结晶盐混入将引起杂质含量尤其是氯离子含量的超标，造成粉煤灰降级使用或完全无法回用。

目前的系统设置均没有考虑到完全将废水中的水资源和杂质盐综合利用起来。

实用新型内容

针对现有所存在的上述不足，本实用新型可以提供一种火电厂湿法脱硫废水烟道雾化蒸干处理装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种火电厂湿法脱硫废水烟道雾化蒸干处理装置，其包括雾化蒸干的设备位于电除尘后脱硫吸收塔之间的烟道上，包括旋风分离器、结晶盐回 收盐斗、布袋除尘器、雾化喷水枪、水泵以及空压机。

所述的雾化蒸干的烟道位于电除尘后脱硫吸收塔之间的烟道上，有别于普通的电除尘前的烟道上，设置在电除尘后的优点是结晶盐单独收集，不会混入到粉煤灰中，不会对粉煤灰品质产生任何影响。

所述的旋风分离器，位于雾化烟道之后，其作用是利用离心分离原理将产生的结晶盐与烟气进行分离。

所述的布袋除尘器，位于脱硫吸收塔之前，确保结晶出的盐全部截留在布袋上，不返回吸收塔。

所述的结晶盐回收盐斗，设置在旋风分离器下面，用于收集旋风分离器分离的结晶盐粉末，当贮存达到一定的量后排出系统。

所述的雾化喷水枪，位于雾化装置前的烟道上，用于将脱硫废水雾化成几十微米的液滴，然后以一定的流速喷到烟道中。

所述的水泵，位于烟道外的系统，用于输送废水。

所述的空压机，位于烟道外的系统，用于调和废水，混入压缩空气后容易雾化。

本实用新型的优点在于：将脱硫废水中的水和杂质盐完全分开，水回用到脱硫浆液系统，杂质结晶盐不与粉煤灰混合，可以单独综合回用。

本实用新型广泛使用于火电厂烟气湿法脱硫系统的脱硫废水的深度处理中。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的整体系统结构示意图。

图2所述的是烟气进入分离器的示意图。10是烟气，11是分离烟道，12是烟道内部运动方向，13是烟气进入烟道的切线方向。

具体实施方式

实施例：本实用新型提供一种火电厂湿法脱硫废水烟道雾化蒸干处理装置，其包括图1所述的一种旋风分离器的烟道3，内置旋风分离器4，布袋除尘器5，烟道底部设置有盐斗6，还包括废水输送泵7，空压机8，烟道雾化喷头9；1为烟气进口，2为电除尘装置。

所述的废水输送泵7，空压机8单独设置在烟道系统外，独立运行，喷头9固定在烟道上；所述的旋风分离器7，置于烟道内部，烟气先自外部切向进入，其结构内设有螺旋导向装置，使烟气产生螺旋运动，产生一定的离心力。

本实用新型运行时，脱硫废水通过水泵5输出，然后与空压机4提供的压缩空气混合，经过雾化喷头9，将废水雾化成细小的液滴，切向喷入电除尘后的烟道3中，在烟道内烟气螺旋运动，同时液滴不断蒸发，逐渐产生结晶盐，由于螺旋运动，结晶盐在离心力作用下甩出并沉积于底部盐斗6中，部分不能离心分离的结晶盐，由布袋5收集除去，水分蒸发到烟气中，最后进入脱硫吸收塔回收。

火电厂烟气系统烟温，以300MW机组为例，电除尘后烟气温度约在125-130℃，经过理论计算，喷入雾化的脱硫废水后温度变化如下表：

从以上数据可以看出，机组一半负荷时，烟气温度最低为89℃，符合脱硫浆液系统的运行温度要求。

本实用新型可广泛应用于火电厂烟气湿法脱硫废水的处理。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的结构，均在本实用新型的保护范围之内。