[实用新型]电缆绝缘挤出机快速换模机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆加工机械技术领域，尤其涉及一种电缆绝缘挤出机快速换模机头。

背景技术

电线电缆的塑料绝缘和护套是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是螺杆塑料挤出机，现今随着市场的需求，很多特定客户的产品需要订单式生产，订单式生产的产品具有数量少、规格多的特点，在生产过程中需要频繁更换电缆绝缘挤出机的机头模具，目前的电缆绝缘挤出机机头在更换模具时需要将机头的大部分零部件拆掉从新安装，拆装过程耗时较长，容易引起挤出机绝缘材料焦烧或预交联，造成材料浪费，如果挤出的绝缘料中夹带焦料还会引起绝缘线芯击穿的严重质量事故。

鉴于此，有必要提供一种新的电缆绝缘挤出机快速换模机头来解决上述技术问题。 

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电缆绝缘挤出机快速换模机头，其与电缆绝缘挤出机配套使用，可快速更换不同型号的成型模具，具有结构简单，拆装速度快，成本低的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电缆绝缘挤出机快速换模机头，包括机头主体，所述机头主体包括导体线芯通过孔、环绕于导体线芯通过孔外周的胶料挤进套筒，所述胶料挤进套筒上设有进胶口，其特征在于：还包括成型装置，所述成型装置为一体化拆装组件，包括机头固定模座、位于机头固定模座内部的外模、位于外模内部的内模，所述内模通过内模卡环与机头固定模座连接固定，所述外模和内模均为带有锥度的圆筒，所述内模与外模之间具有一定的间隙作为成型装置的模具进胶通道，所述内模的中心孔与导体线芯通过孔连通，所述模具进胶通道与胶料挤进套筒连通，所述外模、内模、内模卡环与机头固定模座连接为一体，通过机头固定模座与机头主体连接。

进一步的，所述内模卡环整体为圆环形，圆环形中部与模具进胶通道对应的圆周位置设有均匀分布的若干模具进胶孔。

与现有技术相比，本实用新型所述电缆绝缘挤出机快速换模机头，利用内模卡环将内模、外模与机头固定模座连接为可以整体拆装的成型装置，更换模具时将成型装置一体拆装，大大缩短了更换模具的时间，避免了因更换模具而引起挤出机绝缘材料焦烧的问题，减少了材料浪费，提高了电缆绝缘挤出机的生产效率。

附图说明

    图1为本实用新型所述电缆绝缘挤出机快速换模机头的结构示意图。

图2为本实用新型所述内模卡环的结构示意图。

图中对应的部件名称为：1导体线芯通过孔、2胶料挤进套筒、3进胶口、4机头固定模座、5外模、6内模、7内模卡环、8模具进胶通道、9模具进胶孔。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，一种电缆绝缘挤出机快速换模机头，包括机头主体，所述机头主体包括导体线芯通过孔1、环绕于导体线芯通过孔外周的胶料挤进套筒2，所述胶料挤进套筒上设有进胶口3；还包括成型装置，所述成型装置为一体化拆装组件，包括机头固定模座4、位于机头固定模座内部的外模5、位于外模内部的内模6，所述内模6通过内模卡环7与机头固定模座4连接固定，所述外模5和内模6均为带有锥度的圆筒，所述内模与外模之间具有一定的间隙作为成型装置的模具进胶通道8，所述内模的中心孔与导体线芯通过孔1连通，所述模具进胶通道8与胶料挤进套筒2连通，所述外模、内模、内模卡环与机头固定模座连接为一体，通过机头固定模座与机头主体连接。所述内模卡环整体为圆环形，圆环形中部与模具进胶通道对应的圆周位置设有均匀分布的若干模具进胶孔9。

   基于上述结构设计的电缆绝缘挤出机快速换模机头，内模卡环7将内模6、外模5与机头固定模座4连接为可以整体拆装的成型装置。组装时先将外模安装入机头固定模座4，然后依次将内模卡环7和内模6装入机头固定模座4。根据线缆的多种规格尺寸要求，设置外模、内模直径大小不同的多套成型装置，在生产过程中，如需改变线缆规格，可快速更换装有不同直径大小外模、内模的成型装置，原来分体拆装更换模具需要15分钟，改进后整体拆装仅需要3分钟。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。