[实用新型]一种用于电热网的电极线结构及相应的电热网

说明书

技术领域

本实用新型属于电热网结构领域，具体涉及一种用于电热网的电极线结构。

背景技术

目前，现有的电热网通常是在网状玻纤织物上涂敷导电硅橡胶形成导电网状结构。硅橡胶由于其良好的耐高低温特性，将硅橡胶、碳素粒子及玻纤聚合成网状的发热体，是传统的导电性发热体材料之一，其中网状玻纤织物构成所述电热网的主体编织结构。现有技术中完整的电热网通常还包括电极线。现有的电极线通常连接在所述电热网的两端，当发热网面积较大时，由于电极线间隔距离较大通常会造成发热不均匀等问题，而且电极线与电热网的主体编织结构的结合不牢固容易脱落。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于电热网的电极线结构。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种用于电热网的电极线结构，包括电极线经丝和电极线纬丝，所述电极线经丝为导电金属丝，所述电极线纬丝同时作为构成所述电热网主体编织结构的纬丝，所述电极线经丝和电极线纬丝编织成网状。所述电极线与电热网主体编织结构共用纬丝进行混合编织，得到的电极线与电热网的主体编织结构的结合更牢固，结构更稳定。

作为可选方式，在上述电极线结构中，多组电极线间隔分布在所述电热网主体编织结构中。保证电极线之间的适当距离，有利于提高电热网发热的均匀性，避免不同区域出现较大的温度差。

作为可选方式，在上述电极线结构中，相邻电极线之间的距离为5~50cm。

作为可选方式，在上述电极线结构中，所述电极线经丝为密集排列的导电金属丝。 

作为可选方式，在上述电极线结构中，所述电极线经丝为密集排列的22股铜线。作为可选，所述铜线是由7根直径为0.1mm的铜丝构成的聚合绞线。

作为可选方式，在上述电极线结构中，相邻两根电极线经丝分别位于同一根电极线纬丝的上下两侧，所述相邻两根电极线纬丝分别位于同一根电极线经丝的上下两侧。

作为可选方式，在上述电极线结构中，构成所述电极线纬丝的纱线具有包绕线结构，包括芯线和包覆纱，所述包覆纱缠绕在所述芯线的外围。包覆纱缠绕线之间保留适当的距离，使所述芯线部分被包覆，部分裸露在外。采用包覆纱对芯线进行部分包覆处理可有效消除短纤维毛刺部分，解决了芯线表面短纤维破坏电绝缘性的问题；采用具有该结构的包绕线作为编织线编织成的电热网中的编织线与导电硅胶的涂敷剖面由扁平状提高为接近圆形的剖面，同时可以改善编织线与导线硅胶的结合密度，提高编织线与导电硅橡胶之间的热传导能力，并且可以降低导电硅橡胶的蓄热引起的热点，延缓硅橡胶老化现象，延长其使用寿命；另外，包覆纱处理还提高了编织中各编织线之间的滑动阻力使电热网结构更加坚固。作为可选，所述包覆纱均匀地螺旋缠绕在所述芯线的外围。所述包覆纱在涂敷导电硅橡胶后，由于其导电通道呈螺旋状，因此可以产生出磁场和螺旋磁波效果。

作为可选方式，在上述电极线结构中，所述包覆纱是具有一定热收缩功能的纱线，可以是聚酯纤维，进一步的，可以是涤纶纱。作为可选，所述包覆纱可以是经过多元（bulky）处理的拉伸变形丝（DTY，Draw Textured Yarn），可以提升包覆纱的热收缩性能。

作为可选方式，在上述电极线结构中，所述包覆纱的绕线圈数为700~2000圈/m。优选为700~1200圈/m。不满700圈时，不利于遮盖芯线表面的短纤维凸出部分（毛刺），而超过2000圈时，则在芯线表面遮盖得过密，不利于导电硅橡胶涂敷。

作为可选方式，在上述电极线结构中，所述芯线为耐热和导电性较好的材料，可以由玻璃纤维线、碳纤维线或含碳纤维线中的至少一种构成。选用碳纤维或含碳纤维时有利于提高导电率与导热效率。

作为可选方式，在上述电极线结构中，所述芯线是由多股纤维线叠加绕线构成的捻纱。在由数根纤维性组合的捻纱上进行聚酯纤维包覆，在表面进行导电硅橡胶涂敷并热固化处理后，包覆纱由于热收缩，可以紧密收紧芯线，使捻纱结合密度更高且编织成的网状结构更牢固。

作为可选方式，在上述电极线结构中，所述捻纱的绕线圈数为90~150圈/m。不满90圈会降低玻纤的耐折曲能力，超过150圈的捻纱其表面凹凸不平，造成导电性硅橡胶皮膜层难以形成，还会造成导电皮膜龟裂，且，玻纤之间空间过于狭窄使导电硅橡胶难以渗透。

作为可选方式，在上述电极线结构中，所述捻纱的纤维细度在300Tex以上。

作为可选方式，在上述电极线结构中，所述芯线是由6根组织物叠加绕线构成的捻纱（816Tex），所述组织物是由单纤维直径为9微米的电子级玻璃纤维捻成纤维细度为136Tex的组织物。