[实用新型]带有输送滑板的弹簧强压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧生产强压处理设备，尤其是一种带有输送滑板的弹簧强压机。

背景技术

强压处理，是将弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，已达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。现有强压设备一次处理完成后，需要停机等待工人换上新的弹簧，再进行下一次强压处理，无法实现连续处理，导致生产效率低下。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种能够连续进行强压处理，减少设备停机等待时间，生产效率高的带有输送滑板的弹簧强压机。

其技术方案如下：

一种带有输送滑板的弹簧强压机，包括底座和可滑动地安装在该底座上方的压板，其关键在于：所述底座上可滑动地安装有输送滑板，所述输送滑板上分布有芯轴，所述压板上设有与芯轴相适配的芯轴过孔，压板上方设有驱动该压板上下往复运动的强压机构。

采用以上结构，输送滑板能够连续输送弹簧进行强压处理，有效减少设备停机等待时间，提高产品生产效率。

进一步地，所述底座上固设有至少2根竖直设置的导向柱，该导向柱顶端固设有支撑板，所述压板与支撑板之间设有连接板，该连接板与压板平行，压板通过固设在其上端面的立柱与连接板固定连接，所述连接板上固设有连接套，该连接套与导向柱相配合，使连接板滑配于该导向柱上。该结构能够较为合理地实现压板的可滑动安装。

进一步地，所述强压机构为液压缸，并固设于支撑板上端面上，其活塞杆穿过支撑板且与连接板固定连接。采用以上结构，能够确保强压机构具有足够的承载能力，机构运行平稳，无剧烈冲击，且容易实现自动化控制。

进一步地，所述输送滑板底部固设有燕尾形滑块，底座上相应设有与该滑块相适配的燕尾形滑槽。采用以上结构，能够较为合理地实现输送滑板沿滑槽方向滑动，便于连续进行强压处理。

进一步地，所述输送滑板上共设有两组芯轴，每组芯轴数量与芯轴过孔数量相应。这样，一侧输送滑板上的弹簧正进行强压处理时，工人可以在另一侧输送滑板上安装新的弹簧，待其处理完毕后，直接推送，由另一侧工人取下已处理完毕的弹簧，并换上新弹簧，如此反复，实现连续生产。

进一步地，所述芯轴可拆卸地装配于输送滑板上端面上，采用以上结构，能够通过更换芯轴满足不同型号弹簧的强压处理要求，增加了设备的通用性。

进一步地，为方便推动输送滑板，所述输送滑板端部设有推动手把。

有益效果：

采用以上技术方案的带有输送滑板的弹簧强压机，结构简单、新颖，输送滑板能够连续输送弹簧进行强压处理，有效减少设备停机等待时间，并且操作简单方便，有利于提高产品生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中输送滑板与底座安装的结构示意图；

图4为本实用新型中芯轴与输送滑板安装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种带有输送滑板的弹簧强压机，包括矩形块状的底座1，底座1上固设有4根导向柱11，该导向柱11两两对称设置，分布于靠近底座1上端面的4个棱角位置，导向柱11上端固定连接有支撑板5，该支撑板5与底座1平行，在支撑板5与底座1之间可滑动地安装有连接板6，连接板下方设有压板2，压板2与连接板6之间固连有5根均匀分布立柱21，形成镂空结构，支撑板5上端面上固设有强压机构4，该强压机构4为液压缸，其活塞杆4a穿过支撑板5，并与连接板6固定连接。

所述底座1上可滑动地安装有输送滑板3，所述输送滑板3上阵列分布有芯轴3a，所述压板2上设有与芯轴3a相适配的芯轴过孔2a，在输送滑板3端部设有推动把手32。

结合图3可以看出，输送滑板3为矩形块状结构，底部固设有燕尾形滑块31，底座1上相应设有与该滑块31相适配的燕尾形滑槽1a，该滑槽1a沿水平方向设置，使输送滑板3的运动方向与压板2的运动方向垂直。

所述输送滑板3上共设有两组芯轴3a，每组芯轴3a数量与芯轴过孔2a数量相应，芯轴过孔2a分布方式与芯轴3a分布方式相应。

请参见图4，所述芯轴3a整体呈圆柱状，靠近底部设有环形凸台3b，凸台3b以下设圆柱状的安装销3c，输送滑板3上相应设有销孔33，安装销3c伸入该销孔33中，并与之过渡配合，实现芯轴3a的可拆卸安装。

本实用新型的工作原理如下：