[实用新型]真空塞孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上料设备，尤其涉及一种真空塞孔装置。

背景技术

在印刷电路板生产中，油墨常用来填孔，填孔前，需将真空包装树脂油墨装载到真空塞孔设备上，油墨罐与装载接口处的油墨由于重力作用，难以避免会垂流下来，导致接口处残留小量空气而最终经过塞孔管道进入孔内，形成塞孔气泡。由于孔内填充物中气泡的存在，在后续的烘板工序中会出现气泡受热膨胀而破裂出现“爆油”现象，从而出现孔内油墨不足的现象，对最终产品的外观质量及电路图形靠成较大的影响，为消除“爆油”缺陷往往造成板件的报废的影响，经常需要重新投料，整体制作成本高、制作效率低、制作周期长。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种要将气泡排出到油墨管道外的真空塞孔装置。

一种真空塞孔装置，包括塞头、接口、连接塞头和接口的油墨管道、第一阀门及第二阀门，所述第一阀门和第二阀门装设于油墨管道上，所述油墨管道两端分别为入口端和出口端，油墨管道的入口端与接口连接，该油墨管道的出口端与塞头连接。所述第一阀门和第二阀门靠近入口端设置，第二阀门设于第一阀门和入口端之间，所述第一阀门和第二阀门用于控制油墨管道内油墨流向，通过开启或关闭第一阀门和第二阀门，使油墨管道内部与油墨管道外部连通或相互隔绝。

进一步地，所述接口呈漏斗状，接口横截面较小的一端与油墨管道连接，所述油墨灌装设于接口上。

进一步地，所述第二阀门与第一阀门之间的距离为3～4cm、第二阀门与入口端之间的距离为4～5cm。

综上所述，本实用新型真空塞孔装置通过设有第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门用于控制油墨管道内油墨流向，使前期带有气泡的油墨顺利排出油墨管道外，保证后期的塞孔质量，提高了真空塞孔良率，有效降低塞孔空洞报废率。

附图说明

图1为本实用新型的真空塞孔装置的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种真空塞孔装置，用于装载油墨罐60，以在印刷电路板的生产过程中的树脂油墨补给，该真空塞孔装置包括塞头10、接口20、连接塞头10和接口20的油墨管道30、第一阀门40及第二阀门50，所述第一阀门40和第二阀门50装设于油墨管道30上。

所述油墨灌装设于接口20上，该接口20呈漏斗状，接口20横截面较小的一端与油墨管道30连接。所述油墨管道30两端分别为入口端31和出口端32，其中，油墨管道30的入口端31与接口20连接，该油墨管道30的出口端32与塞头10连接。所述第一阀门40和第二阀门50靠近入口端31设置，第二阀门50设于第一阀门40和入口端31之间，为节省油墨，应尽量缩短第二阀门50与第一阀门40、第二阀门50与入口端31之间的距离，较佳地，所述第二阀门50与第一阀门40之间的距离为3～4cm、第二阀门50与入口端31之间的距离为4～5cm。所述第一阀门40和第二阀门50用于控制油墨管道30内油墨流向，通过开启或关闭第一阀门40和第二阀门50，使油墨管道30内部与油墨管道30外部连通或相互隔绝。

油墨补给时，油墨罐60与接口20连接，树脂油墨于接口20灌入，关闭第一阀门40，开启第二阀门50，前期带有气泡的树脂油墨进入油墨管道30内并从第二阀门50流出。关闭第二阀门50，打开第一阀门40，即可进行油墨补给。

综上所述，本实用新型真空塞孔装置通过设有第一阀门40和第二阀门50，第一阀门40和第二阀门50用于控制油墨管道30内油墨流向，使前期带有气泡的油墨顺利排出油墨管道30外，保证后期的塞孔质量，提高了真空塞孔良率，有效降低塞孔空洞报废率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。