[实用新型]一种检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零部件检测装置。

背景技术

在零部件生产过程中，通常需要进行检测，以保证产品的质量，如附图1所示，零部件外部为长筒状，内部放置有塞子，为检测塞子数量的对错。目前，大多采用高度杆伸入零部件内进行高度检测，检测效率低，劳动强度大，企业劳动成本高，不能满足大批量零部件检测的生产需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种检测方便、准确和效率高的检测装置。

为解决上述技术问题，实用新型采用以下技术方案：

一种检测装置，包括一工作台，工作台上设有输送待检测产品的输送带，在工作台上设有安装架，在安装架上上下排列设有检测空位合格的第一对射光纤传感器和检测非空位合格的第二对射光纤传感器，两对射光纤传感器与主控电路连接。

优选的，上述工作台上输送带左侧设有第一驱动气缸和与第一驱动气缸连接的第一推动杆；工作台上输送带右侧设有第二驱动气缸和与第二驱动气缸连接的第二推动杆，第一驱动气缸驱动第一推动杆将第一对射光纤传感器检测不合格的产品推出，第二驱动气缸驱动第二推动杆将第二对射光纤传感器检测不合格的产品推出。

本实用新型检测装置结构设计合理，通过设置输送带、第一对射光纤传感器和第二对射光纤传感器，待检测产品在输送过程中，如第一对射光纤传感器检测零部件对应位置为空位则合格，第二对射光纤传感器检测零部件对应位置为非空位则合格，检测非常方便、准确，检测效率非常高，大大降低劳动强度和节省劳动成本，满足大批量零部件检测的需要，提高企业的市场竞争力。

附图说明

附图1为现有零部件内部结构示意图；

附图2为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对实用新型进行进一步详细描述。

如附图2所示，本实施例所揭示的检测装置用于检测零部件的质量，该检测装置包括一工作台1，工作台1上设有输送带2，输送带2通过电机驱动循环输送，待检测产品在输送带2上向前输送。在工作台1上设有安装架3，在安装架3上上下排列设有第一对射光纤传感器41和第二对射光纤传感器42，第一对射光纤传感器41检测零部件内为空位，第二对射光纤传感器42检测零部件内为非空位，则该零部件为合格产品，否则为不合格产品，两对射光纤传感器与主控电路连接。

本实施例中，在工作台1上输送带2左侧设有第一驱动气缸51和与第一驱动气缸连接的第一推动杆52；在工作台1上输送带2右侧设有第二驱动气缸61和与第二驱动气缸61连接的第二推动杆62。当第一对射光纤传感器41检测零部件内为非空位时，第一驱动气缸51驱动第一推动杆52将第一对射光纤传感器41检测不合格的产品推出；第二对射光纤传感器42检测零部件内为空位时，第二驱动气缸61驱动第二推动杆62将第二对射光纤传感器42检测不合格的产品推出。

本实用新型工作时，待检测零部件产品放置于输送带2上输送，零部件产品在两光纤传感器对应位置处设有通孔，以便两光纤传感器对射检测，第一对射光纤传感器41检测零部件内为空位，第二对射光纤传感器42检测零部件内为非空位，则该零部件为合格产品；当第一对射光纤传感器41检测零部件内为非空位时，第一对射光纤传感器41将感应信息发给与主控电路控制的控制系统，控制系统发出指令给第一驱动气缸51，第一驱动气缸51驱动第一推动杆52将第一对射光纤传感器41检测不合格的产品推出；第二对射光纤传感器42检测零部件内为空位时，第二对射光纤传感器42将感应信息发给控制系统，控制系统发出指令给第二驱动气缸61，第二驱动气缸61驱动第二推动杆62将第二对射光纤传感器42检测不合格的产品推出，检测非常方便、准确，检测效率非常高，大大降低劳动强度和节省劳动成本，满足大批量零部件检测的需要，提高企业的市场竞争力。

上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式。需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。