[实用新型]一种控制含氧量炉面导烟管配置结构

说明书

技术领域

本实用新型属于环保设备，特别涉及一种控制含氧量炼焦炉炉面导烟管配置结构。

背景技术

现有技术中，现有设备捣固焦炉装煤荒煤气的回收含氧量较高，不利于氨水抽吸无烟装煤工艺的推广和实施。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种控制含氧量炉面导烟管配置结构，该控制含氧量炉面导烟管配置结构解决了捣固焦炉装煤烟气的回收同时降低了荒煤气的含氧量，解决了无烟装煤工艺荒煤气含氧量高的难题，有利于氨水抽吸无烟装煤工艺的推广和实施。充分发挥无烟装工艺工程配置投资少、运行费用低、运行寿命长的优势。

本实用新型的技术方案是：一种控制含氧量炉面导烟管配置结构，包括炉体平面、机侧导烟孔、中列导烟孔、焦侧导烟孔、主炉装煤炭化室、第一炭化室、第四炭化室、第二炭化室、第三炭化室、上升管、氨水喷嘴、M型导烟管、H型导烟管、H型斜置导烟管、翻板阀、桥管、集气管，其特征在于：所述H型导烟管和H型斜置导烟管结构相同；所述H型导烟管包括垂直管、密封盖、水平管，所述垂直管一端焊接密封盖，水平管两端焊接垂直管并联通；所述H型导烟管或H型斜置导烟管随炉面导车移动且上下运行；所述H型导烟管联通第四炭化室,H型斜置导烟管联通第三炭化室；所述桥管一端联通集气管，另一端联通上升管，所述桥管内设有翻板阀，所述桥管设有氨水喷嘴。

本实用新型的优点效果是：该控制含氧量炉面导烟管配置结构解决了捣固焦炉装煤烟气的回收同时降低了荒煤气的含氧量，解决了无烟装煤工艺荒煤气含氧量的难题，有利于氨水抽吸无烟装煤工艺的推广和实施。充分发挥无烟装工艺工程配置投资少、运行费用低、运行寿命长的优势。

附图说明

图1为本实用新型一种控制含氧量炉面导烟管配置结构示意图

图2为本实用新型一种控制含氧量炉面导烟管配置结构的H型导烟管结构示意图

图3为本实用新型一种控制含氧量炉面导烟管配置结构的上升管、桥管结构示意图

附图标示：1为炉体平面、2为机侧导烟孔、3为中列导烟孔、4为焦侧导烟孔、5为主炉装煤炭化室、6为第一炭化室、7为第四炭化室、8为第二炭化室，9为第三炭化室、10为上升管、11为氨水喷嘴，12为M型导烟管、13为H型导烟管，14为H型斜置导烟管、15为垂直管、16为密封盖、17为水平管、18为翻板阀、19为桥管、20为集气管。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

如图1、图2、图3所示，一种控制含氧量炉面导烟管配置结构，包括炉体平面1、机侧导烟孔2、中列导烟孔3、焦侧导烟孔4、主炉装煤炭化室5、第一炭化室6、第四炭化室7、第二炭化室8、第三炭化室9、上升管10、氨水喷嘴11、M型导烟管12、H型导烟管13、H型斜置导烟管14、翻板阀18、桥管19、集气管20，其特征在于：所述H型导烟管13和H型斜置导烟管14结构相同；所述H型导烟管13包括垂直管15、密封盖16、水平管17，所述垂直管15一端焊接密封盖16，水平管17两端焊接垂直管15并联通；所述H型导烟管13或H型斜置导烟管14随炉面导车移动，且上下运行；

关闭主炉装煤炭化室5对应的氨水喷嘴11，所述H型导烟管(13)联通第四炭化室7,并开启第四炭化室7对应的氨水喷嘴；或关闭装煤号炭化室5对应的氨水喷嘴11，H型斜置导烟管14联通第三炭化室9，并开启第三炭化室9对应的氨水喷嘴11；

所述桥管19一端联通集气管20，另一端联通上升管10，所述桥管19内设有翻板阀18，所述桥管19设有氨水喷嘴11。