[实用新型]调节振幅大型振动筛节能装置

说明书

一、技术领域：调节振幅大型振动筛节能装置，是属于矿山机械技术领域中的装置。

二、背景技术：公知，目前矿山在筛分的过程中所采用的大型振动筛产品均无节能作用，例如：煤用双轴振动筛，双振幅为10mm，筛面尺寸为2.5×7m，所采用的电机功率为2×13KW，由于大型振动尚无节能装置，大大的浪费了电能。

三、发明内容：为解决背景技术中的课题，本装置的目的是提供一种调节振幅大型振动筛节能装置，本装置的底盘架是矩形框架体，在矩形框架体上方的四个角处设有弹簧，弹簧的上方坐落着底筛框架，以弹簧螺栓将底筛框架、弹簧和底盘架连接于一起；上筛框架坐落在底筛框架的上方，以筛框螺栓将上筛框架和底筛框架连接于一起；上筛框架的两侧筛板的底面是矩形平面，上筛框架的两侧筛板的上部的中间位置是△形筛板体，在△形筛板体的后斜坡外面附近处的上、下部位，分别对称的各设置着一个贯通孔，两侧筛板的△形后斜坡外面的下部位设置的贯通孔中，装置着主动轴；主动轴一端穿过齿轮箱中的内轴承座所装置的轴承，主动轴一端与主动齿轮的中心孔进行固结；两侧筛板的△形后斜坡外面的上部位置的贯通孔中，装置着从动轴；从动轴一端穿过齿轮箱中的内轴承座所装置的轴承，从动轴一端与从动齿轮的中心孔进行固结；I传动轴的长度中间位置装进在I传动齿轮的中心孔中，I传动轴与I传动齿轮进行固结；I传动轴的两端分别装进在轴承的内圆孔中，轴承装进在内轴承座和外轴承座的轴承窝孔中；II传动轴的长度中间位置装进II传动齿轮的中心孔中，II传动轴的中间位置与II传动齿轮的中心孔进行固结；II传动轴的两端分别装进在轴承的内孔中，轴承装进在内轴承座和外轴承座的轴承窝孔中；主 动齿轮、I传动齿轮、II传动齿轮及从动齿轮，均是按顺序排列的大小相等互相啮合一起的传动齿轮；内轴承座固结在一侧筛板的△形钢板体的后斜坡内的附近处的筛板面上，外轴承座固结在齿轮箱外侧板的内侧；主动轴的另一端装进在轴承的孔中，轴承装进在轴承座的圆窝中，轴承座固结在另一侧筛板的△形后斜坡下部的贯通孔的外围；从动轴的另一端装进在轴承的孔中，轴承装进在轴承座的圆窝中，该轴承座固结在另一侧筛板的△形后斜坡上部的贯通孔的外围；偏心重分别对称的固结在主动轴中间的两侧处和从动轴的两端内附近处，主动轴长度的中间处固结在从动链轮的中心孔中，链条悬挂在主动链轮和从动链轮上，主动链轮的中心孔固结着电机轴；电机固结在天轮立架上方的横向条形钢板上；天轮立架是立体形框架，天轮立架是由四个立柱所组成，其中两个立柱为一组，振动筛的左、右侧立柱高度是对称相等的，而且前立柱的高度大于后立柱的高度，前、后立柱下端内侧分别固结在底盘架左、右两侧的前、后部位附近处的外部，在立柱的上部设有横梁和纵梁，条形钢板的两端下面分别固结在两个纵梁的上面的中间前方处；两个前立柱的上部两侧处的横向设有贯通孔，天轮轴的两端内附近处分别装进在天轮的中心孔中，天轮可以进行转动，天轮轴的两端装置在天轮立架的前立柱上部的横向贯通孔中，平衡绳一端固结在上筛框架两侧板的△形的顶尖位置上，平衡绳的另一端绕过天轮上部的外圆，平衡绳的另一端与配重箱两侧板上部中间位置处进行固结；下筛板前、后两端的下面固结在底筛框架下部前、后横梁的上面；上筛板前、后两端的下面固结在底筛框架上部前、后横梁的上面。

该装置的筛底框架和上筛框架所装置的部件，全部重量等于配重箱的重量时，电动机转动的能量通过主动链轮、链条及从动链轮，使主动轴进行转动； 主动轴的转动，使主动齿轮、I传动齿轮、II传动齿轮、从动齿轮及从动轴进行转动；与此同时，对称固结在主动轴和从动轴上的偏心重亦进行转动，当主动轴和从动轴所固结的偏心重朝向后上方时，偏心重的质量所产生的离心惯性力拉动振动筛朝向后上方向进行运动；与此同时，配重箱向下运动；当偏心重转到前下方时，偏心重的离心惯性力拉动振动筛朝向前下方向进行运动；与此同时，配重箱向上进行运动；由于振动筛的参振质量等于配重箱的质量，于是振动筛在振动中，相等于配重箱质量的振动筛参振质量的振动所消耗的能量等于零；另外参振质量是筛分物料的质量，该振动筛的参振质量是所筛分的物料质量，于是根据振动筛的参振质量与振幅的乘积等于偏心重的偏心质量与偏心块重心至回转中心之距离的乘积的原理，设计偏心重的质量，该装置同比其它的振动筛，可以节能为80——50％的电能。