[实用新型]药用包装膜熟化室烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药用包装膜熟化室烘箱。

背景技术

现有的药用包装膜熟化室烘箱，包括密闭的烘箱外箱体和设于该烘箱外箱体内的烘箱内箱体，烘箱外箱体的顶部设有进风口，烘箱外箱体内设有依次与进风口相连的电加热器和循环风机；烘箱内箱体的左右侧壁与烘箱外箱体的内壁之间分别存在左、右间隙；循环风机的出风口与该左间隙相通。

烘箱内箱体内部有可进出的推车。在箱体的一侧面设置推车进出口。

现有技术的不足在于，干燥风通过循环风机自上而下进入烘箱内箱体进行物料干燥的过程中，由于空气阻力导致加热后的空气气压分布不均，从而导致压强较小的下部带干燥物料不能充分干燥，从而导致干燥效果不好。其次通过推车运送物料从单侧进出物料的方式占用场地较大，且不方便，导致工作效率低。

实用新型内容

    本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以高效均匀干燥物料，占地面积更小，使用方便，结构简单的药用包装膜熟化室烘箱。

为了解决上述问题，本实用新型提供的药用包装膜熟化室烘箱，包括密闭的烘箱外箱体和设于该烘箱外箱体内的烘箱内箱体，烘箱内箱体左、右侧壁上分布有通风孔，烘箱外箱体的顶部设有进风口，进风口处设置高效过滤器，烘箱外箱体内设有依次与进风口相连的电加热器和循环风机；烘箱内箱体的左、右侧壁与烘箱外箱体的内壁之间分别存在左、右间隙；循环风机的出风口与该左间隙相通。

在远离进风口一侧的烘箱外箱体内、处于所述左间隙中设有一个倾斜的导风板，导风板上端设置在烘箱外箱体的内壁上，导风板下端设置在烘箱内箱体的外壁上。

进一步优选方案是，所述导风板在烘箱内箱体左侧壁上的投影可覆盖该烘箱内箱体的左侧壁。

进一步优选的方案是，采用轨道系统代替原推车结构。在烘箱内箱体内侧从上而下相间设置若干个轨道，轨道上安置可沿轨道滑动的用于承载药用包装膜的托盘，托盘装置有与轨道匹配的滑轮。

进一步优选的方案是，将现有技术的单侧进出口设计替换为相对的两侧进出口。在内、外箱体的前后侧面上设有进、出口，烘箱外箱体的进、出口上设有密封门。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的药用包装膜熟化室烘箱，相对于现有技术，在相同的进风速度的情况下增加了空气压强，提高了干燥效率。通过倾斜的导风板使药用包装膜与干燥空气的接触面上压强均匀，从而使药用包装膜受到均匀的干燥，优化了干燥效果。（2）用轨道系统代替推车结构，并且由双侧进出代替单侧进出，减小了烘箱工作时的占地面积。（3）同时提高了进出料过程的运输速度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的药用包装膜熟化室烘箱的纵截面结构示意图；

其中的附图标记：出风口1，循环风机2，电加热器3，进风口4，烘箱外箱体5，轨道6，导风板7，烘箱内箱体8，高效过滤器9。

具体实施方式

实施例1

如图1，本实施例的药用包装膜熟化室烘箱，其包括：密闭的烘箱外箱体5和设于该烘箱外箱体5内的烘箱内箱体8，烘箱外箱体5的顶部设有进风口4，进风口4上设有高效过滤器9；还包括电加热器3，循环风机2和出风口1。

烘箱外箱体5内设有依次与所述进风口4相连的电加热器3和循环风机2；烘箱内箱体8的左右侧壁与烘箱外箱体5的内壁之间分别存在左、右间隙；循环风机2的出风口与该左间隙相通；

在远离进风口1一侧的烘箱外箱体5内、处于所述左间隙中设有一个倾斜的导风板7，导风板7上端设置在烘箱外箱体5的内壁上，导风板下端设置在烘箱内箱体8的外壁上。

所述导风板7在烘箱内箱体8左侧壁上的投影可覆盖该烘箱内箱体8的左侧壁。

采用轨道6代替原推车结构。将现有技术的单侧进出口设计替换为相对的两侧进出口。在烘箱内箱体8从上而下依次设置若干个轨道6，轨道6上安置可沿其滑动的托盘。

工作时，承载药用包装膜的托盘通过轨道6从前侧进口进入烘箱内箱体8，烘箱外空气通过进风口4进入烘箱外箱体5，并依次经过设置在烘箱外箱体5内的电加热器3加热之后被循环风机2抽至所述左间隙，空气被导风板7改变方向，从烘箱内箱体8的侧面上的进风孔进入烘箱内箱体8，导风板7使进入烘箱内箱体8内气流分布平均，从而使上下各层的药用包装膜均匀干燥，干燥后的药用包装膜经过轨道6从箱体后侧出口拖出，从而完成一个干燥过程。箱体内完成干燥过程的气体一部分进入一下次干燥过程，另一部分通过出风口1离开烘箱。