[实用新型]一种排烟电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机，更具体的说，它涉及一种排烟电机。

背景技术

排烟电机是一种用于烟尘从室内排放到室外，避免室内烟雾过浓。导致室内的设受到损坏。

现有技术的排烟电机一般由电机和排烟风叶组成，在排烟电机工作过程中，由于电机的运转产生大量的热量会使得电机过热受损，增加维护费用，另外当排烟风叶在工作吸收烟尘的时候，会把烟尘吸收黏附在电机上，影响电机运转且需要花费大量时间清洗，既浪费时间也增加了人工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够给电机冷却却排烟效果明显，降低风叶清洗周期的排烟电机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种排烟电机，包括与电机的转轴固定连接的排烟风叶，所述转轴上固定有冷却风叶且冷却风叶位于电机的本体与排烟风叶之间，所述转轴上设有排烟管道且转轴穿设于排烟管道内，所述冷却风叶和排烟风叶均置于排烟管道内，所述排烟管道内安装有安装板且安装板将排烟管道分隔为冷却腔和排烟腔，所述转轴穿设过安装板且安装板位于冷却风叶与排烟风叶之间，

所述排烟管道上设有与冷却腔和排烟腔均连通的出风通孔，所述出风通孔上设有出风管道。

通过上述技术方案，在电机转轴上增添有冷却风叶，起到对电机整体运行过程中进行降温，排烟时通过排烟风叶的转动将油烟吹出排烟管道中的排烟腔，冷却风叶和排烟风叶中的一部分空气和油烟被排到出风管道上，共同进行散热，当电机转动时，排烟风叶进行排烟，后置的冷却风叶排烟的同时也往排烟风叶方向吹风，一方面增加排烟功率，另一方面也可以将油烟尽可能吹离排烟风叶上，使得减压烟尘粘附在排烟风叶上，降低清洗周期。

本实用新型进一步设置为：所述电机的转轴上穿设有隔热板，所述隔热板位于冷却风叶与安装板之间。

通过上述技术方案，通过隔热板有效的将热量隔离在排烟风叶区域，避免热量进入到冷却腔从而影响电机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述冷却风叶两侧均设置连接板且电机的转轴穿设过连接板，所述连接板上密布有通孔。

本实用新型进一步设置为：所述电机与靠近电机本体的连接板固定连接。

通过上述技术方案，通过连接板将冷却风叶包裹在内部，一方面隔离油烟进入，另一方面防止冷却风叶和排烟风叶被破坏，延长整机的使用寿命。

本实用新型具有下述优点：通过两个风叶的共同进行散热，在通过冷却风叶对排烟风叶的吹风，尽可能降低清洗周期，同时另一方面延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型排烟电机的结构示意图一；

图2为本实用新型排烟电机的结构示意图二。

图中：1、电机；11、转轴；2、排烟风叶；3、冷却风叶；4、排烟管道；41、冷却腔；42、排烟腔；43、出风通孔；5、出风管道；6、安装板；7、隔热板；8、连接板；81、通孔。

具体实施方式

参照图1至2所示，本实施例的一种排烟电机1，包括与电机1的转轴11固定连接的排烟风叶2，所述转轴11上固定有冷却风叶3且冷却风叶3位于电机1的本体与排烟风叶2之间，所述转轴11上设有排烟管道4且转轴11穿设于排烟管道4内，所述冷却风叶3和排烟风叶2均置于排烟管道4内，所述排烟管道4内安装有安装板6且安装板6将排烟管道4分隔为冷却腔41和排烟腔42，所述转轴11穿设过安装板6且安装板6位于冷却风叶3与排烟风叶2之间，

所述排烟管道4上设有与冷却腔41和排烟腔42均连通的出风通孔43，所述出风通孔43上设有出风管道5。

通过上述技术方案，在电机1转轴11上增添有冷却风叶3，起到对电机1整体运行过程中进行降温，排烟时通过排烟风叶2的转动将油烟吹出排烟管道4中的排烟腔42，冷却风叶3和排烟风叶2中的一部分空气和油烟被排到出风管道5上，共同进行散热，当电机1转动时，排烟风叶2进行排烟，后置的冷却风叶3排烟的同时也往排烟风叶2方向吹风，一方面增加排烟功率，另一方面也可以将油烟尽可能吹离排烟风叶2上，使得减压烟尘粘附在排烟风叶2上，降低清洗周期。

本实用新型进一步设置为：所述电机1的转轴11上穿设有隔热板7，所述隔热板7位于冷却风叶3与安装板6之间。

通过上述技术方案，通过隔热板7有效的将热量隔离在排烟风叶2区域，避免热量进入到冷却腔41从而影响电机1的使用寿命。 

本实用新型进一步设置为：所述冷却风叶3两侧均设置连接板8且电机1的转轴11穿设过连接板8，所述连接板8上密布有通孔81。