[实用新型]一种交替自动上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电行业生产过程中的上料设备，具体涉及一种交替自动上料设备。

背景技术

目前耳机、手机等机电行业在生产过程中经常遇到上料的问题，传统上料方式有两种：一种是由电机加丝杠螺母机构带动滑轨上滑台运动，由滑台带动工装板运动实现上料。另一种是电机带动同步带运动，再由单连在同步带上滑台沿滑轨运动从而实现上料等。传统的上料方式只能完成上料后往返到起始位置，再进行第二次的上料。往返只能上料一次，作业停留时间长、效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种效率较高的可实现双工位间交替自动上料的交替自动上料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种交替自动上料机构，包括机架，所述机架的上方设有物料传输通道，所述物料传输通道的下方设有传动机构，所述传动机构包括第一动力装置、由第一动力装置驱动的两个第一带轮以及连接两个第一带轮的同步带，还包括设于所述物料传输通道下方的滑动机构和纵向运动机构；

所述滑动机构包括分别位于所述两带轮所在直线两侧并与之平行的两根滑轨和位于滑轨上的滑台，所述滑台分别与同侧同步带连接；

所述纵向运动机构包括设于所述滑台上的第二动力装置以及由所述第二动力装置驱动的定位装置。

作为一种改进，所述交替自动上料机构的物料传输通道包括：

设于所述机架上且位于所述滑动机构两侧的两根传送带；

设于每根传送带两端带动该传送带转动的两个第二带轮；

驱动其中一个第二带轮转动的电机。

作为一种改进，所述交替自动上料机构的物料传输通道包括：

设于所述机架上且位于所述滑动机构两侧的两根滑轨；

设于所述机架上用于将所述两滑轨上的物料推送到位的气缸。

作为进一步改进，所述交替自动上料机构的第二动力装置为气缸或电缸。

作为更进一步改进，所述交替自动上料机构的定位装置为定位块、吸盘或者夹爪之一。

作为更进一步改进，所述交替自动上料机构的滑台和纵向运动机构之间设有连接块，所述连接块通过加紧块与所述同步带锁紧连接。

作为再进一步改进，所述交替自动上料机构的传动机构的同步带外侧分别设有一个限定所述滑台位置的感应限位块。

作为再进一步改进，所述交替自动上料机构的每根滑轨对应设置2个阻挡缓冲柱，分别位于滑轨的两端。

作为再进一步改进，所述交替自动上料机构的第一动力装置为电机。

本实用新型的有益效果是：

由于同一传动机构能同时带动滑动机构中的两个滑台运动，使两个滑台可以交替在初始位置和目的位置之间运行，两个滑台上的纵向运动机构将物料传输通道中的工装(或直接是物料)在初始位置定位接收，然后送到目的位置并完成相应工艺后操作后，纵向运动机构复位使工装(或直接是原料)仍然落回到物料传输通道中被流走，因此，本实用新型可以实现双工位间的交替自动上料，提高生产效率2倍。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例第一动作状态示意图；

图4是本实用新型实施例第二动作状态示意图；

附图中，1.第一带轮，2.同步带，3.滑轨，4.滑台，5.连接块，6.加紧块，7.第二动力装置8.定位装置，9.阻挡缓冲柱,10.感应限位块，11.底座，12.物料传输通道，13.物料盒，14传送带，15.第二带轮，16.机架，17.定位柱，8-1.定位块，8-2.定位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1和图2示出该交替自动上料机构的具体构成，具体包括设于机架16上方的物料传输通道12，以及设于物料传输通道12下方的传动机构、滑动机构和纵向运用机构。