[实用新型]一种高温物料冷却系统及高温物料冷却机有效
申请号: | 201420770445.3 | 申请日: | 2014-12-09 |
公开(公告)号: | CN204329640U | 公开(公告)日: | 2015-05-13 |
发明(设计)人: | 李建云;杜春峰 | 申请(专利权)人: | 山东钢铁股份有限公司 |
主分类号: | F27D15/02 | 分类号: | F27D15/02 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 李海建 |
地址: | 271104 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高温 物料 冷却系统 冷却 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,特别涉及一种高温物料冷却机。还涉及一种包含该高温物料冷却机的高温物料冷却系统。
背景技术
在工业生产中,一些需要进行连续冷却的高温物料,例如氧化球团,初始温度大约800℃~1200℃,其在空气中自然冷却相对时间较长,为加快其冷却速度,同时延长后续设备的使用寿命,一般采用用水喷淋的方法对氧化球团进行冷却。但是水喷淋的冷却效果不理想,温度依然较高,对后续设备的材质的耐温性能要求仍然很高,导致后续设备造价高,生产成本高。
综上所述,如何改善对高温物料的冷却效果,进而降低后续设备的造价和生产成本,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种高温物料冷却机,以改善对高温物料的冷却效果,使高温物料连续快速冷却至普通材质可接受的温度范围,从而降低后续设备的造价和生产成本。
本实用新型还提供了一种包含该高温物料冷却机的高温物料冷却系统,以改善冷却效果,降低后续设备的造价和生产成本。
为达到上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
一种高温物料冷却机,包括:
动力装置;
围成环状的链板传送带,与所述动力装置传动连接;
链板支撑轴,分别支撑在所述链板传送带的折返端;
多个料斗,连续固定在所述链板传送带的外圈上,用于盛装高温物料和冷却液。
优选的,在上述的高温物料冷却机中,所述动力装置包括驱动电机和减速机,所述减速机与所述链板传送带传动连接。
优选的,在上述的高温物料冷却机中,所述链板支撑轴包括轴承座和轴承,所述轴承支撑在所述链板传动带的折返端。
优选的,在上述的高温物料冷却机中,所述料斗的内表面设置有耐高温层。
优选的,在上述的高温物料冷却机中,所述耐高温层为陶瓷层。
优选的,在上述的高温物料冷却机中,所述料斗的四周斗壁围成长方体结构,且所述料斗的底面为圆弧面。
优选的,在上述的高温物料冷却机中,所述料斗为铸件或钢板焊接件。
优选的,在上述的高温物料冷却机中,相邻所述料斗的相邻斗壁之间的距离为1mm~3mm。
优选的,在上述的高温物料冷却机中,所述料斗焊接固定在所述链板传送带上。
本实用新型还提供了一种高温物料冷却系统,包括冷却液输入装置、物料投放装置、冷却液排放槽和如以上任一项所述的高温物料冷却机,沿物料的传送方向,所述物料投放装置位于所述冷却液输入装置的后续传送位置,所述冷却液输入装置用于向所述料斗中灌入冷却液,所述物料投放装置用于向所述料斗中投放高温物料,所述冷却液排放槽位于所述高温物料冷却机的下方且沿物料传送方向向下倾斜。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的高温物料冷却机中,链板传送带由链板支撑轴支撑,围成环状结构,并由动力装置驱动链板传送带循环传动,多个料斗连续固定在链板传送带的外圈上,随着链板传送带的循环传动,料斗也开始做环形移动。进行冷却时,将冷却液和高温物料装入料口朝上的料斗中,由料斗进行传送的同时,高温物料在料斗中被冷却液冷却,当料斗移动到靠近后续设备的一端折返端时,料斗倾斜,物料和冷却液从料斗中倒出,进入后续设备中,而清空的料斗以料口朝下的状态继续移动,直至达到远离后续设备的另一端折返端时,料口变为朝上,以继续盛装物料和冷却液,实现物料的连续循环冷却。可见,本高温物料冷却机将高温物料直接浸没在冷却液中,使物料充分降温,从而改善了冷却效果,使物料快速冷却至普通材质能够接受的温度范围,降低了后续设备对材质耐温性能的要求,降低了后续设备的造价和生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种高温物料冷却机的主视图;
图2为本实用新型实施例提供的一种高温物料冷却机的俯视图;
图3为本实用新型实施例提供的一种高温物料冷却系统的结构示意图。
其中,1为轴承、2为料斗、3为链板传送带、4为轴承座、5为减速机、6为驱动电机、7为高温物料、8为物料投放装置、9为冷却液输入装置、10为冷却液排放槽。
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