[实用新型]一种回转窑迷宫式窑头密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥及部分化工技术领域，尤其涉及一种回转窑迷宫式窑头密封装置。

背景技术

在水泥生产过程中，回转窑是其中至关重要的设备，而回转窑在运转时，现场的扬尘污染非常严重，且窑口护铁、冷风套和窑口段筒体易在高温下损坏，我公司根据多年回转窑的安装经验及结合实际生产现场以及维修、使用发现，很多水泥企业在窑头密封处的飞砂料治理上先后都经过优化和升级改造，但都没有较好的成效。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种回转窑迷宫式窑头密封装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种回转窑迷宫式窑头密封装置，包括回转窑筒体，所述回转窑筒体的窑口处设置有护铁、窑头罩及冷风套，所述冷风套与所述窑头罩之间存在间隙并与所述回转窑筒体之间构成内层密封通道，所述冷风套的左端插入所述护铁的凹部并与所述护铁之间存在间隙，所述冷风套右端为喇叭状结构并设置有第一扇形密封板，所述冷风套外设置有外层风道筒，所述外层风道筒的左端焊接在所述窑头罩的外壁，所述外层风道筒的右端连接有密封罩并设置有第二扇形密封板，所述第一扇形密封板与所述密封罩内壁之间存在间隙，所述第二扇形密封板与所述冷风套外壁之间存在间隙，所述密封罩的右端内侧设置有倾斜的吹风喷嘴，外侧设置有第三扇形密封板，所述吹风喷嘴朝向所述冷风套右端边缘处，所述第三扇形密封板与所述回转窑筒体之间存在间隙，所述窑头罩、所述外层风道筒、所述第二扇形密封板和所述冷风套之间形成第一迷宫密封风道，所述第一扇形密封板、所述第二扇形密封板、所述密封罩和所述所述冷风套之间形成第二迷宫密封风道，所述外层风道筒设置有与所述第一迷宫密封风道相通的排料口。

优选地，所述外层风道筒与所述密封罩之间形成阶梯状结构。

优选地，所述吹风喷嘴与水平面所成的夹角为15°。

优选地，所述第三扇形密封板的右侧设置有锥度板。

优选地，所述第二扇形密封板与所述外层风道筒之间、所述密封罩与所述外层风道筒之间、所述第三扇形密封板与所述密封罩之间均通过六角螺栓连接，所述第一扇形密封板焊接在所述冷风套右端的喇叭部。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，无需新增加用动力设备，可有效的防止回转窑运转现场的扬尘污染，并能够对窑口处的护铁、冷风套和窑口段筒体进行冷却降温。

附图说明

图1是本实用新型所述回转窑迷宫式窑头密封装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括回转窑筒体12，回转窑筒体12的窑口处设置有护铁11、窑头罩9及冷风套10，冷风套10与窑头罩9之间存在间隙并与回转窑筒体12之间构成内层密封通道16，该内层密封通道16有利于对窑口的护铁11、冷风套10和窑口段筒体的冷却，冷风套10的左端插入护铁11的凹部并与护铁11之间存在间隙，冷风套10右端为喇叭状结构并设置有第一扇形密封板5，冷风套10外设置有外层风道筒8，外层风道筒8的左端焊接在窑头罩9的外壁，外层风道筒8的右端连接有密封罩4并设置有第二扇形密封板7，第一扇形密封板5与密封罩4内壁之间存在间隙，第二扇形密封板7与冷风套10外壁之间存在间隙，密封罩4的右端内侧设置有倾斜的吹风喷嘴3，外侧设置有第三扇形密封板2，吹风喷嘴3朝向冷风套10右端边缘处，第三扇形密封板2与回转窑筒体12之间存在间隙，窑头罩9、外层风道筒8、第二扇形密封板7和冷风套10之间形成第一迷宫密封风道14，第一扇形密封板5、第二扇形密封板7、密封罩4和冷风套10之间形成第二迷宫密封风道15，外层风道筒8设置有与第一迷宫密封风道14相通的排料口13.

在本实施例中，外层风道筒8与密封罩4之间形成阶梯状结构，便于安装。吹风喷嘴3与水平面所成的夹角α为15°，以便风向能同时吹向内层密封通道16、第一迷宫密封风道14和第二迷宫密封风道15。内层密封通道16整个圆周360°均有不间断冷风对回装窑窑口护铁11、冷风套10和窑口段筒体进行冷却，原结构只在下部圆周180°范围内设置冷风，此结构的改进未在权利要求书中提及。第三扇形密封板2的右侧设置有锥度板1，第二扇形密封板7与外层风道筒8之间、密封罩4与外层风道筒8之间、第三扇形密封板2与密封罩4之间均通过六角螺栓6连接，第一扇形密封板5焊接在冷风套10右端的喇叭部。

本实用新型所述回转窑迷宫式窑头密封装置的工作原理如下：