[实用新型]一种永磁电机转子结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种永磁电机磁极铁芯结构，属于永磁电机技术领域。

背景技术

磁极铁芯属永磁电机转子的重要部件，作为永磁体的安装载体，在保证隔磁效果及交、直轴电抗比例适当的前提下，要有足够的机械强度。传统的磁极铁芯结构主要由铁芯、套筒等零件组成，铁芯与套筒通过螺钉、异形销钉等方式进行连接固定，其接合面为圆弧面。此种结构定位精度较差，机械强度低，一方面在转子动平衡试验时难以稳定，另一方面运行中容易产生变形(例如转动时导致销钉松动使铁芯产生离心形变)，致使不均匀气隙产生变化，影响电气性能，严重时会造成气隙缩小，温升提高，甚至整机烧毁。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有磁极铁芯结构定位精度差、机械强度低的问题，提供一种永磁电机磁极铁芯结构，该磁极铁芯结构改善了永磁电机转子部件中铁芯与套筒两个零件的装配精度并提高了铁芯与套筒的连接机械强度。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种永磁电机转子结构，包括：磁极铁芯和磁轭套筒，其中磁极铁芯包括多个结构相同的分件，各分件等角度间隔地安装在磁轭套筒的外表面一周，磁极铁芯各分件的外圆弧面设有沿着转轴轴向开槽的隔磁槽和铜片安装槽；相邻的两个磁极铁芯分件之间形成磁钢安装槽，每个磁钢安装槽顶部开设通长燕尾槽形成槽楔安装槽；

所述每个分件具有外圆弧面和底平面，对每个与转轴轴向垂直的截面而言，磁极铁芯的每个分件具有扇形截面；每个分件的外圆弧面相对于磁极铁芯的回转中心有预设量的偏心距；每个分件的底平面与磁轭套筒的外表面接触，在每个分件的底平面沿着转轴轴向开有通长燕尾槽，通长燕尾槽包括颈口部分和燕尾部分，通长燕尾槽的燕尾部分的底部还沿着转轴轴向设有多个螺钉孔，并且每个螺 钉孔均沿着转轴径向方向设置；并且，对每个与转轴轴向垂直的截面而言，所述通长燕尾槽的颈口部分的开口宽度与分件底平面宽度之比为1/3～1/2；

所述磁轭套筒的外表面具有等角度间隔的多个燕尾凸台，燕尾凸台具有与磁极铁芯各分件所开设的通长燕尾槽相配合的结构，并且燕尾凸台的数量与通长燕尾槽数量相等，磁极铁芯与磁轭套筒安装到位后所述每个燕尾凸台位于相配合的通长燕尾槽的内部；每个燕尾凸台还沿着转轴径向开设有多组同轴连通的反向沉孔和过孔；反向沉孔开口设置在磁轭套筒的内部，过孔的开口设置在磁轭套筒的外表面，反向沉孔和过孔的位置和数量均与磁极铁芯各分件的通长燕尾槽底部的螺钉孔相配合，多个螺钉安装于每一组反向沉孔、过孔和螺钉孔内部，使得磁极铁芯的各分件与磁轭套筒通过螺钉紧固；

磁轭套筒内壁加工有沿转轴轴向的通长键槽使得磁轭套筒与转轴之间实现定位。

作为优选，通长燕尾槽的底部宽度与通长燕尾槽的深度尺寸相比拟。

作为优选，所述的磁钢安装槽的底部是平面。

作为优选，通长燕尾槽的深度应保证当磁钢装配入磁极铁芯后，不影响磁力线的分布。

作为优选，对每个与转轴轴向垂直的截面而言，磁极铁芯的每个分件的通长燕尾槽的外夹角大于磁轭套筒外表面与之相应的燕尾凸台的外夹角，以保证装配后燕尾槽部位可靠接触。

对比现有技术，本实用新型有益效果在于：

1、磁极铁芯各分件与磁轭套筒通过相配合的通长燕尾槽和通长燕尾凸台固定位置，其定位精度、定位稳定性、可靠性较圆弧面和异形销钉结合定位的结构有很大提高，并且通过螺钉进一步紧固后，燕尾槽部位紧密贴合，整体结构的连接强度、承载能力较传统结构大幅增强。

2、较常规设计省去了磁极铁芯和磁轭套筒之间异形销钉制作及装配工作，铁芯分件加工装配后自然形成外圆弧相对回转中心的偏心量，装配后自然形成磁钢槽，无需装配后进行偏心加工、磁钢槽加工，从而降低了制造成本，利于批量化生产。

3、较常规结构，工艺性有很大改善。常规铁芯粗加工后分割成扇形分件， 零件产生变形，必须进行内圆弧修整加工以作为后续的工艺基准，扇形分件不完整圆弧、外偏心圆弧面的偏心距的精确测量在实际操作中有很大难度。本实用新型的磁极铁芯结构，铁芯扇形分件与磁轭套筒采用平面连接设计，大大降低了零件加工、检验难度。

附图说明

图1为永磁电机磁极铁芯轴向剖视图；

图2为永磁电机磁极铁芯与磁轭套筒装配到位后的端面视图；

图3为磁极铁芯的分件端面视图；

图4为磁轭套筒截面剖视图；

图5为通长燕尾槽局部视图；

图6为永磁电机磁极铁芯外形轴侧视图。

其中：