[实用新型]无人值守滚道升降卸料台

说明书

技术领域

本发明创造属于包装产品的转运技术领域，特别是涉及一种无人值守滚道升降卸料台。

背景技术

目前，在焊丝自动包装线的出口端，往往是由滚道将已经码放在托盘上的整垛的焊丝盒输出，再由叉车将滚道上的装有成垛焊丝盒的托盘挑起并运走。但是由于叉车操作者的水平限制，而且在挑起托盘的时候视野受到阻挡或光照受到影响，所以经常会出现叉车的叉子与滚道发生碰撞的问题。从而造成滚道损坏，影响生产线的正常运转。

发明内容

本发明创造为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种无人值守滚道升降卸料台，该发明创造能够避免叉车叉子与滚道发生碰撞的问题。

一种无人值守滚道升降卸料台，包括位于基坑内的底座，底座具有一矩形上表面，其特征在于：所述底座上安装有升降驱动电机，升降驱动电机通过链传动机构甲与介轮轴传动连接，介轮轴通过链传动机构乙与螺杆升降装置传动连接，所述螺杆升降装置共四个且位于底座的上表面的四角，螺杆升降装置通过升降螺杆与滚道升降座连接，滚道升降座上安装有输送滚道，输送滚道通过链传动机构丙与安装在滚道升降座底部的滚道驱动电机传动连接。

本发明创造还可以采用以下技术方案：

优选的技术方案，附加技术特征为：所述滚道升降座的底部还安装有升降限位杆，升降限位杆上设有才垂直于升降限位杆的限位探杆，底座上还设有行程开关安装杆，行程开关安装杆上还安装有行程开关。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

由于本发明创造采用上述技术方案，通过螺杆升降装置实现了输送滚道的升降，使得叉车在挑起托盘的时候，输送滚道与地面等高，所以可以避免叉车撞上输送滚道的问题，从而保护了输送滚道，保证了生产线的正常运行。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是图1的K向视图。

图中：1、基坑；2、底座；3、升降驱动电机；4、介轮轴；5、升降驱动电机输出链轮；6、介轮轴输入链轮；7、滚动轴承座；8、介轮轴输出链轮；9、螺杆升降输入链轮；10、升降螺杆；11、滚道升降座；12、输送滚道；13、滚道驱动电机；14、螺杆升降装置；15、升降限位杆；16、限位探杆；17、行程开关安装杆；18、行程开关；19、光电传感器。

具体实施方式

为能进一步了解本发明创造的发明创造内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1所示，一种无人值守滚道升降卸料台，包括位于基坑1内的底座2，底座具有一矩形上表面，底座上安装有升降驱动电机3，升降驱动电机通过链传动机构甲与介轮轴4传动连接，具体说来链传动机构甲包括升降驱动电机输出链轮5、介轮轴输入链轮6和连接二者的链条，介轮轴通过滚动轴承座7安装在底座上，介轮轴通过链传动机构乙与螺杆升降装置传动连接，具体说来链传动机构乙包括位于介轮轴上的四个介轮轴输出链轮8、螺杆升降输入链轮9和对应连接介轮轴输出链轮、螺杆升降输入链轮的链条。

螺杆升降装置14共四个，且位于底座的上表面的四角，螺杆升降装置通过升降螺杆10与滚道升降座11连接，滚道升降座上安装有输送滚道12，输送滚道通过链传动机构丙与安装在滚道升降座底部的滚道驱动电机13传动连接。

作为本方案的优选技术方案，

还可以在滚道升降座的底部还安装有升降限位杆15，升降限位杆上设有才垂直于升降限位杆的限位探杆16，底座上还设有行程开关安装杆17，行程开关安装杆上还安装有行程开关18。如果滚道升降座在升降过程中发生偏移，那么位于升降限位杆上的限位探杆会触碰到行程开关，行程开关发出报警信号，升降卸料台会停止升降。

本发明创造的动作原理为：

当上游生产设备需要输出托盘时，输送滚道12开始滚动，滚动的线速度与上游设备的输出速度保持一致。托盘从上游设备中输送到输送滚道上。

当托盘的前端运行到位于安装在滚道升降座中的光电传感器19上方的时候，光电传感器发出信号，滚道驱动电机13停止运行。滚道也停止向下游输送托盘。

升降驱动电机3开始运动，升降驱动电机3通过链传动机构甲带动介轮轴4旋转，介轮轴4通过链传动机构乙带动螺杆升降装置14，螺杆升降装置14将螺杆升降输入链轮9的旋转运动转化成升降螺杆10的上下直线运动。升降螺杆10带动滚道升降座11将滚道下降到与地面等高的位置，叉车即可用其叉子挑起托盘运走，不会出现叉车的叉子撞上输送滚道的问题。