[实用新型]高固含量钛白粉浆料进窑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高固含量钛白粉浆料进窑装置，属于钛白粉生产设备技术领域。

背景技术

目前，硫酸法钛白粉的生产过程中，经过水洗盐处理后的钛白粉需要运送到转窑内，进行煅烧。通常采用打浆泵一罐一个批次的送进转窑，但是由于水洗后的钛白粉固含量高，水分含量低，且黏度大，极易粘附在转窑进口处，造成局部堆积过大。并且由于是一罐一个批次，这种进料方式无法实现连续均一的进料，造成转窑控制波动，进料量不够均一，有的时间物料钛白粉量大，有的时间钛白粉量少，从而使转窑内的钛白粉量大时温度低，欠烧；量少时温度高，过烧，严重影响了钛白粉的最终质量，如何解决转窑进料稳定、均一的问题，减少波动，至今一直尚未解决。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，使用灵活方便，能够连续进料生产，连续运行，使生产易于控制，能够保证产品质量的高固含量钛白粉浆料进窑装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的高固含量钛白粉浆料进窑装置，包括上平台和下平台，上平台和下平台上分别安装料仓和滚筒，料仓底部的出料口与滚筒顶部的进料口相连通，料仓的上方安装第一电机，第一电机连接第一旋转轴，第一旋转轴伸入料仓内部，第一旋转轴下部安装第一叶片和第二叶片，滚筒的一侧设置第二电机，第二电机连接第二旋转轴，第二旋转轴穿过滚筒的一侧伸入到滚筒内部，第二旋转轴上安装叶片，滚筒另一侧的物料出口与转窑的物料进口相对应。

所述的高固含量钛白粉浆料进窑装置在滚筒上方设置料仓，不但能够存储钛白粉，还能够有效缓冲波动，同时，第一旋转轴、第一叶片和第二叶片连接一体构成的搅拌螺旋以及第二旋转轴和叶片组成进料螺旋，能够搅拌和推进物料的作用，保证进料的均匀性，提高产品的质量，便于连续生产和运行。料仓、滚筒、搅拌螺旋和进料螺旋均采用不锈钢材质进行加工制作，有效防止其他物质腐蚀造成的物料污染。

进一步地优选，第一叶片的长度为第二叶片长度的2倍，第一叶片向下倾斜且与第一旋转轴呈45度角，第二叶片与第一旋转轴呈90度角。不但能够起到搅拌推进物料的作用，又能够将进料螺旋内的物料钛白粉压住，防止物料钛白粉返回料仓。

进一步地优选，叶片向转窑方向倾斜且与第二旋转轴呈30度角。方便物料进入转窑，保证进料均匀，提高产品的质量。

本实用新型所具有的有益效果是：

所述的高固含量钛白粉浆料进窑装置使用灵活方便，通过转速调节实现较高的自动化程度、且进料稳定均匀，提高了产品质量。本实用新型解决了传统的进料方式无法实现连续均匀进料所造成转窑控制波动问题，并且解决了由于进料量不够均一，有的时间物料钛白粉量大，有的时间钛白粉量少，从而导致的转窑内的钛白粉量大时温度低，欠烧，量少时温度高，过烧的问题，避免了钛白粉生产过程中所产生的质量问题，实现了连续进料生产，连续运行，使生产易于控制，保证了产品质量的稳定性，操作简便，实现连续化作业生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、第一电机；2、第一旋转轴；3、第一叶片；4、第二叶片；5、转窑；6、叶片；7、滚筒；8、第二旋转轴；9、下平台；10、第二电机；11、上平台；12、料仓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的高固含量钛白粉浆料进窑装置，包括上平台11和下平台9，上平台11和下平台9上分别安装料仓12和滚筒7，料仓12底部的出料口与滚筒7顶部的进料口相连通，料仓12的上方安装第一电机1，第一电机1连接第一旋转轴2，第一旋转轴2伸入料仓12内部，第一旋转轴2下部安装第一叶片3和第二叶片4，第一叶片3的长度为第二叶片4长度的2倍，第一叶片3向下倾斜且与第一旋转轴2呈45度角，第二叶片4与第一旋转轴2呈90度角，滚筒7的一侧设置第二电机10，第二电机10连接第二旋转轴8，第二旋转轴8穿过滚筒7的一侧伸入到滚筒7内部，第二旋转轴8上安装叶片6，叶片6向转窑5方向倾斜且与第二旋转轴8呈30度角，叶片6每组3片，均匀分布与第二旋转轴8上，滚筒7另一侧的物料出口与转窑5的物料进口相对应。

本实用新型的工作原理和使用过程：

本实用新型在使用时，将经过水洗盐处理后的钛白粉进入料仓10，在料仓10内通过第一旋转轴2、第一叶片3和第二叶片4的转动，将物料压入滚筒7内，在滚筒7内第二旋转轴8和叶片6的旋转推动下，将物料均匀进入转窑内。本实用新型所述的料仓12既能够起到储存物料钛白粉的功能，又能够有效缓冲波动，从而为连续进料起到了作用，第一旋转轴2、第一叶片3和第二叶片4既能够起到搅拌推进物料钛白粉的作用，又能够将进料螺旋内的物料钛白粉压住，防止物料钛白粉返回料仓，结构简单，使用灵活方便，能够连续进料生产，连续运行，使生产易于控制，能够保证产品质量。