[实用新型]蝶式对夹止回阀硫化成型阀瓣

说明书

本申请是申请号为201420466150.7、申请日为2014年8月19日、实用新型名称为“蝶式对夹止回阀硫化成型阀瓣及蝶式对夹止回阀”的申请的分案申请。

技术领域

本实用新型涉及止回阀零部件，尤其涉及一种蝶式对夹止回阀硫化成型阀瓣。

背景技术

蝶式对夹止回阀是一种单向阀，工作时启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及其驱动电机反转以及容器内流体介质的泄放。蝶式对夹止回阀是单向阀中的一种，现有技术结构如图1a-图1c所示,主要包括阀体1a、设于阀体上的阀轴3a、两半圆形阀瓣5a及与阀瓣对应分别设置在阀体上两流体进口环周的平面半圆形阀座6a，半圆形阀瓣的结构是沿其直径边在阀瓣一侧端部设置端部阀轴支撑套51a，在阀瓣另一侧与端部保有距离设置瓣内阀轴支撑套51b，两阀瓣相反置位分别通过端部阀轴支撑套及瓣内阀轴支撑套交错套装在阀轴上；同时，在阀轴3a上部与其平行固定设置阀瓣定位轴2a，阀轴3a及阀瓣定位轴2a分别通过密封圈8a、螺钉9a固定在阀体上。两阀瓣5a分别通过套装在阀轴3a上的两个单劲扭簧4a的施力端抵压闭合在阀座上、单劲扭簧4a的固定端勾挂在阀瓣定位轴2a上。

工作时介质通过阀体流体进口12a流入，当介质压力大于单劲扭簧4a扭力时，两阀瓣5a以阀轴3a为中心自动向上开启(见图1a点划线部分)，管道形成通路，此时由上部阀瓣定位轴2a将两阀瓣开启度定位；当介质压力小于单劲扭簧扭力时，阀瓣5a在单劲扭簧复位弹力作用下自动回弹关闭至阀座6a位置(见图1b)，防止介质逆流，动作完成。

现有蝶式对夹止回阀的主要缺陷是：1.由于阀瓣结构复杂且采用传统的铸造工艺，造成其铸件表面粗糙、后续机械加工量大，如磨毛刺、钻轴孔、铣轴孔端面、车密封面、研磨密封面等，加工成本高、成品率低，生产效率低；2.表面采用镀镍处理,防锈、防腐蚀性差且污染环境，影响环保；3.采用平面阀座，阀瓣与阀体的密封形式是面密封，因此密封性能较差。在当前以 节材、降耗、环保为引导技术发展新潮流的趋势下，改进阀瓣结构，实现蝶式对夹止回阀简化结构及工艺、提高产品质量、提高生产效率、节约材料、降低成本并实现环保成为业界关注的焦点。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种蝶式对夹止回阀硫化成型阀瓣，从而达到简化结构及工艺、提高产品质量、提高生产效率、节约材料、降低成本并实现环保的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种蝶式对夹止回阀硫化成型阀瓣，包括与阀体流体进口密封连接的半圆形阀瓣，沿阀瓣直径边在阀瓣一侧端部设置端部阀轴支撑套、在阀瓣另一侧与该侧端部保有距离设置瓣内阀轴支撑套，其特征在于所述阀瓣是由骨架和橡胶包覆层构成的硫化成型一体件，在所述端部阀轴支撑套的顶端与其一体同轴设有定位套，在端部阀轴支撑套与瓣内阀轴支撑套的朝向阀瓣的一侧分别一体设有阀瓣开度定位耳翼；在阀瓣底面与其一体设有环绕阀体流体进口封合的半圆截面密封台。

所述沿阀瓣直径边在阀瓣另一侧与该侧端部保有距离设置的瓣内阀轴支撑套与该侧端部的距离大于等于端部阀轴支撑套的轴向长度。

本实用新型的有益效果是：提供出一种硫化成型阀瓣，其优点是：1.以采用骨架和橡胶包覆层构成的硫化成型阀瓣取代了原镀镍铸铁铸造件，一次成型，免除了铸件表面粗糙、后续机械加工量大、加工成本高的缺陷，无须进行轴孔、轴孔端面、密封面等二次加工、降低了劳动强度，适于批量生产、产品质量提高、生产效率提高。2.使蝶式对夹止回阀结构改进、性能提高、组装工艺简化，⑴阀瓣通过硫化成型工艺，一体带有定位套、阀瓣开度定位耳翼、半圆截面密封台，分别取代了现有蝶式对夹止回阀中的定位垫、橡胶阀座、阀瓣定位轴及其组装用密封圈、螺钉等构件，扭簧也由两个单劲扭簧缩减为一个左右劲扭簧，使蝶式对夹止回阀零件减少、结构简化、组装快捷方便，减小了劳动强度，节材、降低成本，且提高了阀瓣相对阀体的定位稳定度及阀瓣全开状态限位的稳定度；⑵阀瓣底面设有半圆截面密封台，阀瓣与阀体间实现了线密封，取代了现有铸铁阀瓣的面密封，提高密封效果。⑶以硫化成型阀瓣取代了镀镍铸铁阀瓣，阀瓣耐腐蚀性增强且环保卫生。

附图说明

图1a是现有蝶式对夹止回阀的主视剖视结构示意图；

图1b是图1a的侧视剖视结构示意图；

图1c是图1a的俯视图(去除阀瓣定位轴)；

图2a本实用新型提供的蝶式对夹止回阀硫化成型阀瓣的结构示意图；