[实用新型]水下圆柱运动体弹身表面压力传感器放置机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水下圆柱运动体弹身表面压力传感器放置机构，属于航行体水下发射研究技术领域。

背景技术

缩比模型试验是进行水下圆柱形运动体发射技术、流体动力以及弹道特性等研究的重要技术途径。在圆柱形运动体表面开孔并且安装传感器测量流场参数是进行试验数据采集的主要方式。通常，水下圆柱形运动体的弹体表面压力参数测量包括圆柱弹身和曲面弹头的测量，本实用新型涉及的是针对弹身表面压力参数测量的传感器放置结构。目前，水下圆柱运动体发射试验通常是直接在运动体圆柱弹身表面开孔，并安装传感器。考虑到缩比试验为安置传感器开孔尺寸与运动体模型尺寸相比不能忽略，开孔会破坏运动体的流形，致使试验结果的精度降低。需要设计一种传感器放置结构，在保证运动体的流形基本不被破坏的前提下，完成传感器对弹身表面压力参数的测量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水下圆柱运动体弹身表面压力传感器放置机构，以解决现有水下圆柱运动体为测量圆柱弹身流场参数，在弹体表面开孔影响运动体流形的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述机构包括传感器放置结构，运动体开有第一通孔，第一通孔的内壁设有内螺纹，传感器放置结构的顶部开有外螺纹，传感器放置结构设在第一通孔中，运动体与传感器放置结构通过内螺纹和外螺纹连接且通过聚四氟乙烯生料带密封，传感器放置结构底部开有与传感器直径相同的内腔，内腔上加工与传感器的外壁上的外螺纹相配合的内螺纹，该螺纹深度小于内腔的深度，内腔中放置传感器且二者通过螺纹连接，内腔与传感器通过聚四氟乙烯生料带密封，传感器放置结构开有多个与内腔连通的多个第二通孔。

本实用新型具有以下有益效果：该结构作为传感器与弹体连接的中间结构，与传感器和弹体均通过螺纹连接。使该结构顶面外形与弹体所开孔正好互补构成完整的弹身圆柱表面，这保证了弹体的流形完整。同时，该结构纵向钻有若干个贯穿的均布小通孔，能保证传感器附近流场与弹身外表流场连通。从而达到在保证运动体的流形基本不被破坏的前提下，完成传感器对弹身表面压力的测量的目的。

利用带有与外流场连通均布小通孔的水下圆柱运动体弹身表面压力传感器放置结构，在测量外流场压力的同时基本不改变运动体原有的流形。原理简单，成本低，极大地提高试验的测试精度。而且本实用新型提供的加工方式简单易操作，使该结构的制作可靠性高且成本低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图图。

图2是本实用新型的加工方式原理图。

图中1.运动体，2.传感器放置结构，3.表面压力传感器，4.内螺纹，5.外螺纹，6.第二通孔，7.传感器放置结构内腔，8.聚四氟乙烯生料带，9.第一通孔。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述机构包括传感器放置结构2，运动体1开有第一通孔9，第一通孔9的内壁设有内螺纹4，传感器放置结构2的顶部开有外螺纹5，传感器放置结构2设在第一通孔9中，运动体1与传感器放置结构2通过内螺纹4和外螺纹5连接且通过聚四氟乙烯生料带8密封，传感器放置结构2底部开有与传感器3直径相同的内腔7，内腔7上加工与传感器3的外壁上的外螺纹相配合的内螺纹，该螺纹深度小于内腔7的深度，内腔7中放置传感器3且二者通过螺纹连接，内腔7与传感器3通过聚四氟乙烯生料带8密封，传感器放置结构2开有多个与内腔7连通的多个第二通孔6。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的第一通孔9的直径为传感器3的直径的1.5倍，内螺纹4长度占运动体1的弹身壁厚的4/5。其它实施方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式传感器放置结构2与运动体1的弹身材料相同并且半径等于运动体1的弹身侧壁第一通孔9的半径与其螺纹高度之和。其它实施方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式运动体1的弹身壁厚与传感器3测量流场动态特性所需最短距离之差小于内腔7的深度。其它实施方式与具体实施方式一相同。

工作原理：在图2中，首先运动体1弹身需要测量流场压力参数的地方加工运动体弹身侧壁第一通孔9，它的直径为传感器3直径的1.5倍；从第一通孔9顶部开始在孔壁处攻内螺纹4，内螺纹4长度占弹身壁厚的4/5左右；选取一个高度略高于弹身壁厚的圆柱体作为传感器放置结构2的毛坯件，传感器放置结构2毛坯件与运动体1弹身材料相同并且半径等于第一通孔9的半径加上其螺纹高度；在传感器放置结构2毛坯件底部钻一个与传感器3直径相同的传感器放置结构内腔7，其深度大于弹身壁厚与传感器3测量流场动态特性所需最短距离之差；在传感器放置结构内腔7壁上攻与传感器外壁外螺纹相配合的内螺纹4，螺纹深度略小于传感器放置结构内腔7的深度；在传感器放置结构内腔7圆所确定的范围内钻若干个均布的贯穿传感器放置结构2的第二通孔6；从传感器放置结构2毛坯件底部开始在外壁攻与第一通孔9内螺纹相配合的外螺纹，长度与第一通孔9内螺纹一致；利用第二通孔6施加力矩将传感器放置结构2毛坯件和第一通孔9螺纹紧配合，并车削传感器放置结构2毛坯件使之外形正好与第一通孔9互补。