[实用新型]小型高位对接自卸升降车

说明书

技术领域

本实用新型涉及升降机技术领域，具体地说是一种具有自卸功能的升降车。

背景技术

升降机可用于将物料由低处运到高处，或将物料由高处运到低处。对于散状物料，在高处和低处之间的转移，一般通过装载机或人工方式实现，但是转移高度较高时，装载机也无法实现转移作业。升降机具有足够的升降高度，但是升降机只能运送物料，却不能卸载物料。因此，急需一种具有自卸功能的升降车，用于实现对散状物料的升降以及物料的卸载。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型高位对接自卸升降车，用于解决散状物料由低处运送到高处卸载不方便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：小型高位对接自卸升降车，其特征是，包括车体、升降机、底座、平台、料斗和自卸总成，在所述车体的底部设有行走轮，在所述车体上设有驱动行走轮行走的驱动机构，在所述车体的顶部设有升降机，在所述升降机的顶部设有一水平放置的底座，在所述底座的上方设有一水平放置的平台，在所述平台的上方设有一盛装散状物料的料斗，所述料斗的安装端与平台的一端铰接连接，所述料斗的自由端搭在平台的另一端上，在靠近所述料斗安装端的侧面设有一活动门，在所述料斗与底座之间设有自卸总成；

所述自卸总成包括摆杆、举升油缸和翻转油缸，所述摆杆为平行设置的四个，每一所述摆杆的两端分别与平台和底座铰接连接使得四个摆杆与平台和底座组成两个平行四边形连杆机构；在两侧的摆杆之间设有一举升油缸，所述举升油缸的缸筒与底座铰接连接，所述举升油缸的活塞杆与平台铰接连接，且所述举升油缸与摆杆平行设置；所述翻转油缸的缸筒与平台铰接连接，所述翻转油缸的活塞杆与料斗铰接连接。

进一步地，所述驱动机构包括电机以及设置在电机与行走轮之间的传动机构。

进一步地，所述传动机构为链传动机构、带传动机构或齿轮传动机构中的一种。

进一步地，所述活动门的上端与料斗铰接连接，在所述活动门的下端设有磁铁，在所述料斗上设有与磁铁吸合的铁块。

进一步地，在所述车体上设有液压支腿。

进一步地，所述料斗的底面为斜面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的小型高位对接自卸升降车，在车体上设置升降机，通过车体实现整个升降车的移动，通过升降机实现料斗的升降，在升降机顶部设置底座，在底座上方设置平台，料斗铰接安装在平台上，在料斗与底座之间设置自卸总成，用于实现料斗中散状物料的自动卸载。本实用新型使用方便、操作简单，可将物料快速升至一定的高度，并能实现物料的自卸，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的正面视图；

图2为自卸总成的正面视图；

图3为自卸总成动作示意图之一；

图4为自卸总成动作示意图之二；

图5为料斗活动门的示意图；

图6为本实用新型动作示意图之一；

图7为本实用新型动作示意图之二；

图8为本实用新型动作示意图之三；

图9为图8侧视图；

图中：1车体，11升降机，12支腿，2底座，3摆杆，4料斗，41活动门，42磁铁，43轴套，5举升油缸，6翻转油缸，7物料，8料箱，9平台。

具体实施方式

如图1至图9所示，本实用新型包括车体1、升降机11、支腿12、底座2、摆杆3、料斗4、举升油缸5、翻转油缸6和平台9，下面结合附图对本实用新型进行描述。

如图1所示，车体1为本实用新型的基体，在车体的底部设有四个行走轮，在车体上设有驱动行走轮行走的驱动机构，该驱动机构包括电机和传动机构，传动机构可以为链传动结构、带传动机构或齿轮传动机构中的一种。在车体的四个边角位置设有液压支腿12，支腿主体为油缸，油缸活塞杆伸长后使得支腿与地面接触，以增加车体与地面之间的接触面积，保持车体的稳定。在车体的上部设有升降机11，升降机为现有技术，不再赘述。在升降机的顶部设有一水平放置的底座2，底座为型材焊接件，也可以为金属板。在底座的上方设有一平台9，平台与底座平行设置，平台为金属板或型材焊接件，在平台的上方设有一料斗4，料斗用于盛装散状物料，料斗底部的一端与平台铰接连接，料斗底部的另一端搭在平台上，平台的作用为安装料斗，在料斗与底座之间设有自卸总成。