[实用新型]一种石油钻井的空心钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻井机械配件技术领域，尤其涉及一种石油钻井的空心钻杆。

背景技术

空心钻杆在深度钻井时，其钻井会产生许多土屑、石屑等钻井排泄物，如果这些排泄物不能及时、很好的排出而造成井内的堵塞时，不仅对钻头、钻杆等造成破坏，而且还会出现钻头卡死、钻杆不能移动等问题，不仅对钻机造成了破坏而且还影响了钻机的工作效率，不利于实用和发展，且在深度钻井的过程中经常会出现空心钻杆与钻头脱离，以及空心钻杆与钻机驱动部脱离的现象，导致钻头掉落以及钻井工作失效的事故，且钻杆在经常使用过程中容易发生生锈腐蚀，严重影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种石油钻井的空心钻杆，钻杆与钻头和钻机驱动部连接牢固，有效防止了钻头掉落以及钻杆与钻机驱动部脱离的钻井事故发生，安全性高，且钻杆具有及时排泄的效果防止钻井堵死，且钻杆具有防腐蚀效果，使用寿命长。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种石油钻井的空心钻杆，包括主杆体，所述主杆体的一端部设置第一连接杆部，主杆体的另一端部设置第二连接杆部，所述第二连接杆部端面连接第三连接杆部，所述主杆体的表面设置螺旋槽，所述第一连接杆部的表面设置第一连接螺纹，所述第一连接杆部外端部设置连接孔，且连接孔的孔壁上均匀设置嵌接槽，所述第二连接杆部的表面设置第二连接螺纹，所述第三连接杆部的表面均匀设置卡接条。

进一步地，所述主杆体表面涂有防锈漆。

进一步地，所述主杆体的杆径大于第一连接杆部和第二连接杆部的杆径。

进一步地，所述第二连接杆部的杆径大于第三连接杆部的杆径。

进一步地，所述第一连接杆部的外形为圆锥形。

进一步地，所述螺旋槽的相邻槽体之间设置钻刃条，且所述钻刃条设置在主杆体两侧，所述钻刃条面向第一连接杆部的端部设置钻刃尖角。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型空心钻杆的主杆体一端部通过设置第二连接杆部和第三连接杆部连接钻机驱动杆，其中在第二连接杆部设置第二连接螺纹，在第三连接杆部设置表面均匀设置卡接条，提高了钻杆与钻机驱动杆连接牢固性，主杆体的另一端通过设置第一连接杆部与钻头连接，其中第一连接杆部设置成圆锥形，表面设置第一连接螺纹，并在第一连接杆部外端部的连接孔的孔壁上均匀设置嵌接槽，提高了钻杆与钻头的连接牢固性，钻杆与钻头和钻机驱动部连接牢固，有效防止了钻头掉落以及钻杆与钻机驱动部脱离的钻井事故发生，安全性高，并通过在钻杆的主杆体的表面设置螺旋槽以及在螺旋槽的相邻槽体之间设置钻刃条，在钻井的过程中产生的碎屑可快速从螺旋槽排出，有效避免了钻井时堵死，且在主杆体的表面涂有防锈漆，钻杆具有防腐蚀效果，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种石油钻井的空心钻杆的主视图；

图2为本实用新型一种石油钻井的空心钻杆的左视图；

图3为本实用新型一种石油钻井的空心钻杆的右视图；

其中：1、主杆体；2、第二连接杆部；3、第三连接杆部；4、第一连接杆部；5、螺旋槽；7、钻刃条；8、防锈漆；9、钻刃尖角；10、第二连接螺纹；11、卡接条；12、第一连接螺纹；13、连接孔；14、嵌接槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型涉及一种石油钻井的空心钻杆，包括主杆体1，所述主杆体1的一端部设置第一连接杆部4，主杆体1的另一端部设置第二连接杆部2，所述第二连接杆部2端面连接第三连接杆部3，所述主杆体1的表面设置螺旋槽5，所述第一连接杆部4的表面设置第一连接螺纹12，所述第一连接杆部4外端部设置连接孔13，且连接孔13的孔壁上均匀设置嵌接槽14，所述第二连接杆部2的表面设置第二连接螺纹10，所述第三连接杆部3的表面均匀设置卡接条11，所述主杆体1表面涂有防锈漆8，所述主杆体1的杆径大于第一连接杆部4和第二连接杆部2的杆径，所述第二连接杆部2的杆径大于第三连接杆部3的杆径，所述第一连接杆部4的外形为圆锥形，所述螺旋槽5的相邻槽体之间设置钻刃条7，且所述钻刃条7设置在主杆体1两侧，所述钻刃条7面向第一连接杆部4的端部设置钻刃尖角9。