[实用新型]一种耐腐蚀搪瓷翅片管换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于换热器领域，具体涉及一种适用于化工、电力、钢铁及医药等行业余热回收系统的换热器。

背景技术

在环境形势日益严峻、能源日趋紧张的今天，节能减排已成为我国当前经济社会发展的一项重要而紧迫的任务。化工、电力、钢铁及医药等行业中，有大量的低温余热无法回收利用，造成无法回收利用的原因在于，排放的工艺气体或烟气中含有二氧化硫，二氧化硫在催化剂的作用下进一步氧化生成三氧化硫（2SO₂+O₂=2SO₃），SO₃与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸汽（SO₃+H₂O=H₂SO₄），硫酸蒸汽的存在使烟气的露点显著提高。由于换热器受热面的温度较低，壁温常低于烟气露点，这样硫酸蒸汽就会凝结在换热器的受热面上，造成设备受热面的低温腐蚀。

目前传统的做法是采用喷淋降温等方式将工艺气体或烟气温度降至工艺所需要的温度，或就此排到在大气中，造成大量的能源浪费、循环水的消耗，且污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种传热面积大，传热效果好，能够避免低温露点腐蚀问题，有效回收低温位余热的换热器。

本实用新型采用的技术方案是：一种耐腐蚀搪瓷翅片管换热器，包括箱体和换热管；箱体上设有进、出气口；多个换热管相互平行固定在箱体内，通过弯头依次连接成一个换热管阵列；换热管阵列为一个或两个以上，当两个以上时并排分布；换热管阵列的两端分别与设置在箱体外的待加热介质集箱和受热介质集箱连接。

换热管为翅片型换热管，换热管的表面设有搪瓷覆盖层；

弯头设置在箱体的内部或外部；

箱体可设计成方形或圆形。

工艺气体或烟气从箱体进气口垂直于换热管进入，流经换热管后从箱体上出气口排出，受热介质（水或其它液体）从待加热介质集箱分流进入换热管阵列，受热后汇流入受热介质集箱；可用于低温余热的回收系统中。换热管为翅片型换热管，传热面积大，传热效果好，表面的搪瓷覆盖层隔绝工业气体或烟气，避免工艺气体或烟气与翅片型换热管直接接触，具有很好的耐腐蚀，从而保证产品的使用寿命。

本发明的有益效果是：

1、 换热管采用翅片型换热管，有效的增加了传热面积和传热效果, 大大的减少了设备的体积及重量。

2、翅片型换热管受热面上的搪瓷覆盖层，将工艺气体或烟气与受热面金属隔绝，避免了工艺气体或烟气与受热面金属直接接触，彻底解决了低温露点腐蚀问题，保证换热器的正常运行，实现低温位热能的回收。

3、搪瓷覆盖层表面光滑，可以有效地降低烟气阻力，大大减少受热面积灰，提高换热效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

附图标记说明

1.箱体；2.弯头；3.换热管；10. 待加热介质集箱；11.受热介质集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构作进一步描述，请参阅图1所示：

一种耐腐蚀搪瓷翅片管换热器，包括箱体1和换热管3；箱体1上设有进、出气口；换热管3优先采用翅片型换热管，多个翅片型换热管相互平行固定在箱体1内，通过弯头2依次连接成一个翅片型换热管阵列；翅片型换热管阵列为一个或两个以上，当两个以上时并排分布在箱体1内；翅片型换热管阵列的两端分别与设置在箱体1外的待加热介质集箱10和受热介质集箱11连接；

上述翅片型换热管的表面设有搪瓷覆盖层，隔绝工艺气体或烟气，避免工艺气体或烟气与翅片型换热管直接接触，具有很好的耐腐蚀，从而保证产品的使用寿命。

箱体1为框架结构，保证整个设备结构的稳定性。由钢板制成，根据工业气体或烟气的压力，箱体1可设计成方形或圆形。

待加热介质集箱10和受热介质集箱11由钢管制成，本体上设置有与翅片型换热管3相配的通孔，翅片型换热管3连接。

所述的弯头2由钢管弯制而成，用于各翅片型换热管3之间的连接，弯头2可布置在箱体1内侧或外侧。

工艺气体或烟气从箱体进气口垂直于翅片型换热管进入，流经翅片型换热管后从箱体上出气口排出，受热介质（水或其它液体）从待加热介质集箱分流进入翅片型换热管阵列，受热后汇流入受热介质集箱；本产品彻底解决了换热器低温露点腐蚀问题，有效的回收低温位余热，确保了换热器的正常运行和换热效果。