[实用新型]薄膜式液压激振近共振型双筒振动磨

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种薄膜式液压激振近共振型双筒振动磨。

背景技术

现有振动磨是利用机械式激振器或振动电机作激振源产生振动工作，且多为非近共振型振动磨，其缺点是：当振动力大，转速高时，一个或两个振动器不能胜任，故不得不使用多个激振器，且远离共振点工作，能耗高、效率低。

上述情况导致现有振动磨具有如下不足：

1）轴承的润滑、散热、密封以及与轴之间的传动等变得非常复杂，给制造、安装、维修带来很多困难，也降低了可靠性。

2）必需停机才能调整机器的振幅。

3）振动器的振动力是集中作用的，不能均匀分布，这使结构受力不好。

4）使多台激振器并联同步工作是困难的。

5）由于振动强度较大，有很多动载荷传到地面，对工作环境造成干扰。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种激振器无需轴承、液压装置无需活塞，能耗低且对外界振动干扰很小的振动磨，它利用薄膜式液压激振器产生振动，进行粉磨工作，解决现在的激振器存在的上述问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种薄膜式液压激振近共振型双筒振动磨，包括上筒体、近共振弹簧组、薄膜式液压激振器、下筒体、底座，薄膜式液压激振器设于上筒体、下筒体间，上筒体、薄膜式液压激振器、下筒体在铅垂方向依次设置；

薄膜式液压激振器包括柔性材料制成的薄膜、两个相互平行的激振板—和激振板二，薄膜设于激振板—和激振板二间；薄膜单独或与激振板—、激振板二共同形成有容纳液体的密闭空间；密闭空间通过通道连通一个可输出方向周期性变化的液流的液压源；

激振板—、激振板二相向的两面均可分为三个区域：与薄膜或液体始终接触的区域a；与薄膜或液体始终不接触的区域b；其它区域c；区域a与区域b不连通；薄膜与激振板—、激振板二可采用粘接或用法兰螺钉固定，或仅仅接触；

激振板—、激振板二的内外两侧分别安装有若干近共振弹簧组，每个近共振弹簧组有至少一个回程弹簧、一个螺纹杆、至少一个螺母、至少一个弹簧压板，回程弹簧的一端与激振板固定，弹簧压板位于回程弹簧的另一端，螺纹杆自由地穿过回程弹簧和弹簧压板及激振板的相应的孔，螺母安在螺纹杆上弹簧压板的另一端，使回程弹簧在任何时间都处于受压状态。

进一步地，上筒体、下筒体分别由磨筒、侧板、底板固结而成，上筒体的底板与激振板一连接，下筒体的底板与激振板二连接。

进一步地，密闭空间通过通道分别连通开关阀、直流泵，电机或其它动力驱动的开关阀、直流泵的另一端均与蓄液池连通，直流泵连续地将液体从蓄液池送往密闭空间，开关阀周期性地将液体从密闭空间排向蓄液池，使密闭空间内的液体的体积、压强周期性地变化。

进一步地，液流方向周期性变化的液压源采用无单向阀的柱塞泵或采用直流泵和方向控制回路实现的装置。

进一步地，所述薄膜式液压激振器设有减振弹簧组，所述减振弹簧组包括减振弹簧上座、减振弹簧、减振弹簧下座，减振弹簧上座与螺纹杆固定，减振弹簧下座固定于地面或机架下部。

本实用新型的有益效果是：该种薄膜式液压激振近共振型双筒振动磨，无需轴承、液压装置无需活塞、制造简单、维修方便、可不停机无级调频调幅、调频与调幅无关联、成本低、振动力大、无磨损、不泄漏、无需散热、振动力均匀分布、能耗低且对外界振动干扰很小，它利用薄膜式液压激振器产生振动，进行粉磨工作。

附图说明

图1为实施例薄膜式液压激振近共振型双筒振动磨的结构示意图；

    图2是实施例薄膜与激振板二粘接的结构示意图；

图3是实施例薄膜与激振板二法兰固定的结构示意图；

图4为实施例中振动磨的近共振结构图；

图5为实施例中振动磨的筒体结构示意图；

其中：1、上筒体，2、近共振弹簧组，3、薄膜式液压激振器，4、下筒体，5、减振弹簧组，6、底座，7、开关阀，8、电机，9、蓄液池，10、液体泵，11、液压管道；

1-1、磨筒，1-2、侧板，1-3、底板；

2-1、螺母，2-2、弹簧压板，2-3、2-6、复位弹簧，2-4、主振弹簧，2-5、螺丝杆；

3-1、激振板一， 3-2、薄膜，3-3、激振板二，3-4、通道，

5-1、减振压板，5-2、减振弹簧， 5-3、导向柱，5-4、下座。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。