[实用新型]钢塑材料共挤型模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出模具制造领域尤其涉及钢塑材料共挤型模头。

背景技术

近年来，随着人们对居住条件的隔音、保温效果要求越来越高，特别是北方地区对抗寒、抗风沙的门窗提出更高的要求，单一材料的常规PVC门窗或塑钢门窗无法同时兼有好的刚性、保温性和节能性，而多种材料共同挤出得到的异型材如钢塑共挤型材即硬质PVC微发泡结皮塑料与钢衬复合挤出门窗异型材材料则能很好的满足该复合性需求。该类模具的技术难度在于模头的设计，其中包括以下难点：刚性材料与塑性流体的同步挤出。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的模头难以实现刚性材料与塑性流体的同步挤出，为此提供一种钢塑材料共挤型模头。

本实用新型的技术方案是：钢塑材料共挤型模头，它包括机颈、过渡套、多孔板、法兰、连接头、支架板、压缩板预成型板、成型板和冷却板，所述机颈和过渡套之间适配有分流板，所述分流板包括拼接成一体的上分流板、中分流板和下分流板，所述中分流板上开设有向过渡套延伸的刚性输送腔，所述上分流板、中分流板结合处开设有和机颈连通并向过渡套延伸的上换向流道，所述中分流板和下分流板结合处开设有和机颈连通并向过渡套延伸的下换向流道，所述刚性输送腔、上换向流道和下换向流道的末端和过渡套连通。

上述方案中所述机颈和总牵引方向成10-40°夹角。

本实用新型的有益效果是通过分流板的设置实现了刚性材料与塑性流体的同步挤出，只需一个模头即可实现刚性输送和塑性分流聚合的共挤方式，结构简单，提高了模头利用率。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2是图1中分流板示意图；

图中，1、机颈，2、上分流板，3、中分流板，4、下分流板，5、刚性输送腔，6、上换向流道，7、下换向流道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括机颈1、过渡套、多孔板、法兰、连接头、支架板、压缩板预成型板、成型板和冷却板，所述机颈和过渡套之间适配有分流板，所述分流板包括拼接成一体的上分流板2、中分流板3和下分流板4，所述中分流板上开设有向过渡套延伸的刚性输送腔5，所述上分流板、中分流板结合处开设有和机颈连通并向过渡套延伸的上换向流道6，所述中分流板和下分流板结合处开设有和机颈连通并向过渡套延伸的下换向流道7，所述刚性输送腔、上换向流道和下换向流道的末端和过渡套连通。

使用本实用新型时由机颈流入通过挤出主机挤出的塑性流体，流过机颈后塑性流体分别流入分流板上、下两个换向流道，同时将刚性材料由中分流板上的刚性输送腔流入，在分流板组件的出口段即刚性输送腔、上换向流道和下换向流道的末端和过渡套连通处，刚性材料与塑性材料聚合至一致的挤出方向，依次流过多孔板、连接头、支架板、压缩板预成型板、成型板和冷却板挤出成型。

本实用新型中提到的总牵引方向是指塑性材料流过多孔板、连接头、支架板、压缩板预成型板、成型板和冷却板的方向，为了控制塑性材料的挤出速度，可以将机颈和总牵引方向设计成10-40°夹角。进而实现塑性材料和刚性材料的均匀共挤。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。