[实用新型]用于模头与定型模的直线校直装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及校直装置，尤其涉及用于模头与定型模的直线校直装置。

背景技术

在塑料异型材挤出生产已经成熟的基础上，随着技术创新能力和应用水平的进一步提高和发展，非常规类塑料异型材的应用领域也越来越广泛。非常规类模具有大壁厚类（壁厚>3mm）和微发泡类。由于此类型材在通过模头出口端之后，进入定型模入口端之前，存在较大的自由膨胀以及微发泡。稍有偏差，可能会出现堵模等严重后果。因此，对模头和定型模型腔的直线度要求高。而传统的校直方式是通过人工凭经验进行调整，即先通过有经验的工人对模头与定型模的相对位置进行估测，再进行调整。这样操作人为因素影响较大，不同的操作人员有不同的操作标准，误差较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的模头和定型模校直采用人为判断，误差较大，为此提供一种消除人为因素影响的用于模头与定型模的直线校直装置。

本实用新型的技术方案是：用于模头与定型模的直线校直装置，它包括定型模底部的定位板和模头，所述定位板上开设有横向通孔，所述横向通孔内适配有定型模导向套，所述定型模导向套内适配有模头导向套，所述模头导向套向模头延伸并适配在模头上的沉头孔内，所述定位板上还设有和定型模导向套相接并垂直的螺纹相贯孔。

上述方案的改进是所述模头的沉头孔外固接有向定型模延伸并包覆至少1/4模头导向套的定位套。

本实用新型的有益效果是改变传统人工校直方式，通过定型模导向套和模头导向套准确校直，有效的缩短模具成型周期，减少对操作人员的依赖程度，消除人为因素对模具的影响；定位套一方面可以避免沉头孔内进入灰尘，另一方面可以对模头导向套起到支撑加强的作用。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图中，1、定位板，2、模头，3、定型模导向套，4、模头导向套，5、螺纹相贯孔，6、定位套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括定型模底部的定位板1和模头2，所述定位板上开设有横向通孔，所述横向通孔内适配有定型模导向套3，所述定型模导向套内适配有模头导向套4，所述模头导向套向模头延伸并适配在模头上的沉头孔内，所述定位板上还设有和定型模导向套相接并垂直的螺纹相贯孔5。

具体操作如下：孔的加工：模头出口端反面加工一个可以容纳模头导向套的沉头孔，在定型模进口端下方的定位板上加工一个可以容纳定型模导向套的通孔，沉头孔和通孔的加工孔径要分别和模头导向套以及定型模导向套的外径相适配，另外在定位板的底部加工一个正对通孔并和通孔相接的螺纹相贯孔。安装：将定型模导向套塞入通孔内，再将模头导向套插入定型模导向套内，其末端伸入模头的沉头孔内，最后用紧固件如螺栓旋入螺纹相贯孔内拧紧即实现了模头和定型模的直线校准。

模头导向套在模头和定型模之间的部分是直接暴露在外界环境内的，为了对该部分的模头导向套提供稳定的支撑和保护，可以在模头的沉头孔外固接一个定位套6，该定位套向定型模延伸并包覆住1/4、1/3、1/2甚至更多比例的模头导向套，对模头导向套提供强化保护，避免模头导向套受到冲击产生形变影响定型模和模头的直线度。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。