[实用新型]一种管材相贯口冲剪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材冲剪装置，尤其是一种管材相贯口冲剪装置。

背景技术

目前市场上对薄壁，小口径管件相贯线端口需铣车或成型磨销，但这样工作效率低，人工和时间成本高，制作出的产品规格不一致，导致后续的加工困难，二次加工次品率高，而现有的冲剪方法都有一定的局限性，不能适应小管径薄壁管材，不能完成直交贯口的冲剪，而且在冲剪时定位复杂，不易操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种小管径薄壁管材相贯口冲剪装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种管材相贯口冲剪装置，其包括冲压机、设置在冲压机冲杆上的冲头机构以及设置在冲台上与冲头机构配合的凹模；所述冲头机构包括：与冲杆固定连接的落料块、插装在落料块前端的凸模，所述凸模前端设置有冲剪头；设置在冲台上用于引导落料块的定向板，所述冲剪头是向前延伸的圆柱体，所述冲剪头的前端是弧面，并且该弧面的竖直投影与管材相贯线的竖直投影相同；所述凹模设置有与冲剪头水平方向相对应的托槽以及与冲剪头竖直方向相匹配的落料槽，所述托槽与落料槽在冲剪头一侧成型有下切模刀。

进一步说，所述托槽与管材的外壁相匹配，所述冲剪头与管材的内壁相匹配，所述落料槽与冲剪头端弧面相匹配，所述凸模通过螺栓固定在落料块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型直接将待裁剪的管材插接到冲剪头内，启动冲压机冲杆下移即可完成冲剪，这样管材定位方便快速，只将工件管件套在凸模的冲剪头内即可，生产效率高，切开的端口光滑，方便焊接。

管材需要冲剪两次，在冲剪第二次时，管材旋转180°，凸模外形与相贯线一致，在冲剪相贯线另一侧是凸模和已冲剪好的一侧相贯线重合，这样定位准确、快捷，提高工作效率。

管径不同、管壁厚度不同、贯线不同，只需要更换相对应的凸模和凹模即可进行冲剪工作，使用方便、成本低，利于不同规格的批量生产；这样的相贯线冲剪装置结构简单，维修方便，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型冲剪头俯视面结构示意图；

图4为本实用新型冲剪头侧视面结构示意图；

图5为本实用新型凹模剖面结构示意图；

在附图中： 1冲压机、11冲杆、12冲台、2落料块、3凹模、31托槽、32落料槽、4凸模、41冲剪头、42下切模刀、5定向板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型进行进一步的详细解释。

如附图1和2所示，一种管材相贯口冲剪装置，其包括冲压机1、设置在冲压机1冲杆11上的冲头机构以及设置在冲台12上与冲头机构配合的凹模3；所述冲头机构包括：与冲杆11固定连接的落料块2、插装在落料块2前端的凸模4，所述凸模4前端设置有冲剪头41；设置在冲台12上用于引导落料块2的定向板5，如附图3、4所示，所述冲剪头41是向前延伸的圆柱体，所述冲剪头41的前端是弧面，并且该弧面的竖直投影与管材相贯线的竖直投影相同；所述凹模3设置有与冲剪头41水平方向相对应的托槽31以及与冲剪头41竖直方向相匹配的落料槽42，所述托槽31与落料槽32在冲剪头41一侧成型有下切模刀42。如附图5所示，所述托槽31与管材的外壁相匹配，所述冲剪头41与管材的内壁相匹配，所述落料槽32与冲剪头41端弧面相匹配，所述凸模4通过螺栓固定在落料块2上。

使用时将凹模3和凸模4安装到冲压机1上，将待裁切管材插到凸模4的冲剪头41上，开启冲压机1，冲杆11推动凸模4带动管材下移，管材下移至托槽31，凸模4继续下移，冲剪头41下沿与下切模刀42形成剪切，将多余管材切掉，被切下的管壁延落料槽32下落，而后冲压机1升起到初始位置，工作人员旋转管材180°，当被切好的贯线与冲剪头41上侧吻合即是旋转到位，开启冲压机1重复冲压动作，这样就完成了对薄壁小管径的管材的贯线切削。端口平滑标准，加工速度快，省时省力，为后续和焊接工作奠定了好的基础。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。