[实用新型]一种安全气囊气体发生器的加药装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安全气囊气体发生器的生产设备，特别是涉及一种安全气囊气体发生器中药料的添加装置。

背景技术

在工业生产中有许多需要应用加料的工艺步骤，采人工手动进行加料非常普遍。但由于安全气囊气体发生器中的火药添加要求极其严格，药料添加量的误差易造成安全气囊充气不足或对乘员造成伤害。

如公告号为CN203224178U的中国实用新型专利公开了一种安全气囊发生器火药添加设备，其包括有一横向移动装置、一纵向移动装置和一加料装置；所述横向移动装置固设在一台板上，用于驱动一第一板横向移动；所述纵向移动装置固设在所述第一板上，用于驱动一第二板纵向移动；所述加料装置设于所述第二板上，包括一料斗和用于分别传输不同剂量火药的一主加料容器和一辅加料容器。该添加设备通过一主加料容器和一辅加料容器分剂量进行粗加和精加，从而可提高气体发生器药料的添加精度。但该添加设备通过主加料容器和一辅加料容器直接对气体发生器进行药料添加。为了获得精确计量，辅加料容器需进行反复多次动作，造成气体发生器药料添加工位的等待，生产效率较低，不利于自动化高效生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全气囊气体发生器的加药装置，其通过优化药料添加的工艺结构，在对气体发生器进行药料添加设置一预称重工位，并在该工位上进行称重判断，将称重合格的药料送到下一工位，称重不合格药料送到一次品箱中，从而在保证加药精度的前提下有效提高了生产效率。另外，为了提高药料添加的生产效率，在气体发生器通过加料斗进行添加药料工位的上游还设有一暂存斗。通过该暂存斗减少了后续加料工位的等待时间，使更有利于自动化高效生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种安全气囊气体发生器的加药装置，包括主料斗、定位于主料斗下方接受主料斗排料的粗料槽和精料槽和对气体发生器进行添加药料的加料斗；还包括一定位于所述加料斗上游的称重斗、天平一和次品箱；所述称重斗依次接受来自所述粗料槽和精料槽的来料，所述天平一对来料进行称重并判断，所述次品箱接受称重斗中称重不合格药料。其通过优化药料添加的工艺结构，在对气体发生器进行药料添加设置一预称重工位，并在该工位上进行称重判断，将称重合格的药料送到下一工位，称重不合格药料送到一次品箱中，从而在保证加药精度的前提下有效提高了生产效率。

作为优选的技术方案，所述加料斗设有多个并至少设有一个加料工位，气体发生器放置在该加料工位下并呈周期间歇接受加料斗的药料添加。由于预称重工位的设置，使得实现多加料斗进行的自动化加药。进一步地，为了使称重工位与后续的加药工位的生产节拍保持一致，在所述加料斗的上游还包括一暂存斗；所述暂存斗接受并暂存来自所述称重斗已称重合格的药料。具体地，所述多个加料斗呈周向均布设置在一旋转加料台，所述加料斗呈周期间歇转动。该多加料斗的加药台结构还可以是直线往复结构，但采用驱动电机带动的旋转结构的加料台，结构更加简单，可靠性更高。

为了在进一步减少药料的重量误差，提高安全气囊的安全保护性能，还包括一天平二；所述天平二设置在气体发生器装夹工装上。

为了提高送料效率和加药精度，防止药料在输送过程中的残留，在所述料斗、粗料槽和精料槽上均设有一振动体。

本实用新型通过优化药料添加的工艺结构，在对气体发生器进行药料添加设置一预称重工位，并在该工位上进行称重判断，将称重合格的药料送到下一工位，称重不合格药料送到一次品箱中。另外，为了提高药料添加的生产效率，在气体发生器通过加料斗进行添加药料工位的上游还设有一暂存斗。通过该暂存斗减少了后续加料工位的等待时间，使更有利于自动化高效生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：主料斗1、粗料槽2、精料槽3、称重斗4、天平一5、次品箱6、暂存斗7、导槽8、加料斗9、加料台10、驱动电机11、加载工装12、气体发生器13、天平二14、振动体15、保护罩16。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：