[实用新型]预处理式烧毛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织装置技术领域，具体涉及一种预处理式烧毛机。

背景技术

     烧毛机分气体和接触式热板两种，热板烧毛机又分铜板烧毛机、合金圆筒烧毛机和电加热金属板烧毛机数种，气体烧毛机的热源一般为煤气、石油气和汽油等几种。以往除个别染整厂采用金属热板（铜板圆筒）烧毛机外，大部分采用气体烧毛机，但随着对纯棉中、厚织物及高密纯棉织物的烧毛质量要求越来越高；现有的烧毛机由于结构和原理上过于简单因而可以适用的范围较窄烧毛的效率也较低，且现有的烧毛机在进行烧毛处理之前并不会进行预处理，这就导致布料在烧毛之前会出现褶皱从而影响了烧毛的效率，会出现因此亟需一种预处理式烧毛机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种预处理式烧毛机，该预处理式烧毛机可以很好地解决现有的预处理式烧毛机由于结构和原理上过于简单因而可以适用的范围较窄烧毛的效率也较低且不能对布料进行除皱预处理的问题。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种预处理式烧毛机，该预处理式烧毛机包括进、初始压平装置、喷火装置、水雾冷却装置、电加热装置及压平装置；始压平装置、喷火装置、水雾冷却装置、电加热装置及压平装置均设置在机体内部，初始压平装置内部设置有压轴导杆，压轴导杆上设置有压平滚轴和前推动电机，压平滚轴套设在所述压轴导杆上；喷火装置内设置有第一加热器和第二加热器，第一加热器和第二加热器上均设置有内进毛凹口，喷火装置上方设置有夹层导口，夹层导口上设置有压轴；水雾冷却装置内设置有冷却导管和折形通道，折形通道与夹层导口相连通，冷却导管与回液管和出液管相连通，回液管和出液管上设置有热发电系统，回液管和出液管均与水循环装置相连通；电加热装置内部设置有电热滚轮支杆，电热滚轮支杆上套设有电热滚轮，电热滚轮支杆与后推动电机相连接，电热滚轮支杆通过第一电热杆和第二电热杆与热发电系统相连接；压平装置内部设置有软性导套，软性导套与出口相连接，机体的侧壁上设置有第一压平电机，第一压平电机上设置有第一转轴，第一转轴与第一压平杆相连接，机体的底面上设置有第二压平电机，第二压平电机上设置有第二转轴，第二转轴通过压平支撑杆与第二压平杆；机体的底面设置有后防震软座和可伸缩的前支杆，前支杆上设置有前防震软座；进口的上方设置有上电机，上电机通过下压杆与用来压平布料的下压块相连接；机体的后侧壁上设置有换气装置。

该预处理式烧毛机具有的优点如下：

（1）通过设置压轴导杆和压平滚轴及前推动电机可以在烧毛之前对布料进行压平处理，以防止由于布料褶皱而影响到烧毛的效率，并且可以根据布料的厚度通过前推动电机调整前后压平滚轴间的距离，以保证压平效率。

（2）通过在第一加热器和第二加热器上设置内进毛凹口，可以让布料上的毛伸入内进毛凹口中并进行烧毛处理进而提高了烧毛的效率。

（3）通过设置压轴可以很好地提高布料在该预处理式烧毛机内部传动的速率，以进一步提高该预处理式烧毛机的烧毛效率。

（4）通过设置折线形的冷却导管，并让布料通过折形通道，可以提高布料的冷却效率。

（5）通过设置水循环装置、回液管、出液管及热发电系统，可以将布料冷却时的热量进行再利用并为第一电热杆和第二电热杆进行供电。

（6）通过设置电热滚轮和电热滚轮支杆可以实现对布料进一步的电热去毛，以提高去毛的效率。

（7）通过设置第一压平杆、第一压平电机、第一转轴、第二压平杆、压平支撑杆、软性导套、第二压平电机及第二转轴可以对烧毛处理后的布料进行出料前的压平处理以保证布料在出料使得平整。

（8）通过设置后防震软座和前防震软座可以防止该预处理式烧毛机由于震动而发出噪音。

（9）通过设置可以伸缩的前支杆可以对该预处理式烧毛机进行调平处理，以保证该预处理式烧毛机时刻处于水平状态，以保证烧毛的效率。

（10）通过设置下压块、下压杆及上电机，可以很好地解决现有的烧毛机不能对布料进行除皱预处理的问题，并且可以很好地防止由于布料不平整而无法进入初始压平装置内部的现象。

（11）通过设置换气装置可以对该预处理式烧毛机内部的空气进行过滤，以排出毛絮，从而防止毛絮粘在烧毛处理后的布料上。

附图说明