[实用新型]一种空心胶囊全自动生产线脱模油加油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空心胶囊自动生产线上的辅助设备，具体涉及一种空心胶囊全自动生产线脱模油加油装置。

背景技术

空心胶囊在生产线上进行生产的过程中，模具涂油的用量及油量的均匀控制是空心胶囊的质量和脱膜率的关键，目前，通常采用空吸管进行涂油，在空吸管的一端连接羊毛毡，羊毛毡搭在模具上的模针上，在涂油过程中，通常存在前面接触的模针油量多，后面接触的模针油量少，该种涂油方式，费事费力，效率低，涂油量，无法保证，为克服该缺陷，目前涂油均采用人工定时向油盒内加入定量油，这种虽然实现了油的定量，但是均匀度不够，通常刚加入油时常因油多产生毛胚“缩口”影响产品质量，油少时又会因脱模率低，毛胚炸裂多，产品合格率低，上述涂油方式均存在一定缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可精确控制油量、涂油均匀的一种空心胶囊全自动生产线脱模油加油装置。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案加以实现：

    所述的一种空心胶囊全自动生产线脱模油加油装置，包括安装在胶囊生产线机架上的油箱、与胶囊生产线相连的安装板，其特征在于所述油箱与油量控制箱相连，所述安装板上从上向下依次固定设置有均油室、第一海绵轮、第二海绵轮，所述均油室的底部一体式设置有漏油孔，所述均油室的上方设置有加油嘴，所述加油嘴通过加油管与油量控制箱相连。

所述的一种空心胶囊全自动生产线脱模油加油装置，其特征在于所述油量控制箱内设置有时间继电器和微量控制电磁阀。

所述的一种空心胶囊全自动生产线脱模油加油装置，其特征在于所述漏油孔均布设置在均油室的底部。

    所述的一种空心胶囊全自动生产线脱模油加油装置，其特征在于所述均油室、第一海绵轮、第二海绵轮依次接触连接。

    所述的一种空心胶囊全自动生产线脱模油加油装置，其特征在于所述均油室、第一海绵轮、第二海绵轮呈圆形设置。

本实用新型结构设计合理、通过设置在油量控制箱内的时间继电器和微量控制电磁阀，可精确控制每批的脱模油油量，使油量得到有效控制，并可以严格控制一批产品的总油量，通过设置的均油室和第一海绵轮及第二海绵轮，可有效解决空心胶囊在模具上土木脱模油均匀的问题，该脱模油加油装置工作效率高、免去人工操作，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1安装板的侧面图；

图中，1-油箱，2-安装板，3-油量控制箱，4-均油室，5-第一海绵轮，6-第二海绵轮，7-加油嘴，8-加油管，9-时间继电器，10-微量控制电磁阀。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

    如图1-2所示，本实用新型一种空心胶囊全自动生产线脱模油加油装置，包括安装在胶囊生产线机架上的油箱1、与胶囊生产线相连的安装板2，为了实现用油总量的精确控制，在油箱1的一侧连接设置油量控制箱3，且在油量控制箱3内设置有时间继电器9和微量控制电磁阀10，安装板2上从上向下依次固定设置有圆形的均油室4、第一海绵轮5和第二海绵轮6，且均油室4、第一海绵轮5、第二海绵轮6依次接触连接，为了实现脱模油能均匀的从均油室4滴落到下方的第一海绵轮5和第二海绵轮6上，在均油室4的底部一体式设置有漏油孔，且漏油孔均布设置在均油室4的底部，均油室4的上方设置有加油嘴7，加油嘴7通过加油管8与油量控制箱3相连。

本实用新型工作原理为，生产空心胶囊用脱模油储存于不锈钢油箱1内，油箱1与设置在油量控制箱3内的时间继电器9、微量控制电磁阀10相通，再通过加油管8使脱模油均匀滴加到涂油海绵上。

本实用新型工作过程为，打开油箱1，根据空壳胶囊的数量设置好时间继电器9和微量控制电磁阀10的参数设定，模具传动到安装板2位置时，首先与第二海绵轮6接触，进而带动第二海绵轮6旋转，由于第一海绵轮5与第二海绵轮6接触连接，在第二海绵轮6的带动下，第一海绵轮5进行旋转，第一海绵轮5和第二海绵轮6在旋转的过程中，对空壳胶囊脱模油进行加油，完成脱模油加油过程。