[实用新型]压延机托板水箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃加工装置，特别是涉及一种压延机托板水箱。

背景技术

玻璃是一种透明的半固体，半液体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。压延玻璃是采用压延方法制造的一种平板玻璃，是玻璃液由池窑工作池沿料道流出，送入到上下两根压辊之间，经辊压而成平板，然后经过托板水箱过渡到输送装置上。目前普遍采用的托板水箱均是在托板水箱内灌入冷却介质，通过冷却托板水箱来对辊压成型后的玻璃板进行冷却，同时通过托板水箱光滑的上表面将冷却后的玻璃板过渡到输送装置上。但是托板水箱的上表面经过一段时间的使用过后，由于与玻璃板长期摩擦，或多或少都会有一些磨损，这些磨损又会在玻璃加工时反应到玻璃板的表面，对玻璃板的下表面光滑度造成极大的影响。

因此本领域技术人员致力于开发一种提高压延工艺中玻璃板下表面光滑度的托板水箱。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高压延工艺中玻璃板下表面光滑度的托板水箱。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种压延机托板水箱，包括箱体，该箱体的两端通过支架支撑，所述箱体上表面开设有至少三道相互平行的凹槽，所述凹槽沿箱体长度方向设置，每道凹槽上都均匀分布有8～12个气孔，且每道凹槽上的气孔与其相邻凹槽上的气孔相互错开，所述气孔的下端均通过水平盘旋状的气道与空压机的出气端相连，所述箱体的一端连接有冷却进水管，在箱体的下端连接有冷却回水管，在箱体内设置有水平盘旋状的冷却水管，所述冷却水管的两端分别与冷却进水管和冷却回水管相连，该冷却水管插入到气道内。

使用上述结构的压延机托板水箱，通过空压机对气道充气，气道内的气体从气孔喷出，气孔内的气体从凹槽内喷出灌满整个凹槽，同时向上喷出，多个凹槽内气体向上喷出能够同时托起玻璃板，使玻璃板与箱体表面不产生接触，从而使玻璃板下表面不会造成磨损，提高了玻璃板下表面的光滑度。同时由于在气道内设置有冷却水管，冷却水管的两端分别与冷却进水管和冷却回水管相连，从冷却进水管内灌入冷却介质，冷却介质经由冷却水管从冷却回水管中流出，这个过程中对气道内的气体进行冷却，从而起到冷却玻璃板的作用。并且水平盘旋状设置的冷却水管和气道，能够充分的将气道内的气体进行冷却。

作为优选，所述冷却进水管和冷却回水管均与箱体下方的冷水箱相连，所述冷水箱与冷却进水管之间还设有水泵。

作为优选，所述箱体表面开设有9道凹槽。

作为优选，每道凹槽上均匀分布有10个气孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用气体托起玻璃板的方式，杜绝了玻璃板下表面与托板水箱之间的接触，从而提高了玻璃板下表面的光滑度，同时还能够极快的冷却玻璃板，进一步提高玻璃板的质量。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施例的结构示意图。

图2是图1中箱体的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实施例包括箱体1、冷却进水管2、冷却回水管3、冷水箱5、水泵6、空压机8、冷却水管9和支架10等部件，所述箱体1的两端通过支架10支撑，所述箱体1上表面开设有9道相互平行的凹槽1a，所述凹槽1a沿箱体1长度方向设置，每道凹槽1a上都均匀分布有10个气孔4，且每道凹槽1a上的气孔4与其相邻凹槽1a上的气孔4相互错开，所述气孔4的下端均通过水平盘旋状的气道7与空压机8的出气端相连，所述箱体1的一端连接有冷却进水管2，在箱体1的下端连接有冷却回水管3，在箱体1内设置有水平盘旋状的冷却水管9，所述冷却水管9的两端分别与冷却进水管2和冷却回水管3相连，该冷却水管9插入到气道7内。

由图1进一步可知，所述冷却进水管2和冷却回水管3均与箱体1下方的冷水箱5相连，所述冷水箱5与冷却进水管2之间还设有水泵6。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。