[实用新型]一种空心胶囊生产专用加水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空心胶囊自动生产线上的辅助设备，具体涉及一种空心胶囊生产专用加水装置。

背景技术

目前，胶囊生产线蘸胶槽的加水，通常采用人工操作，一般是在生产线放置水箱，水箱通过管道连接胶槽，需要加水时，人工到取水点取水，同时水箱内的水也是人工进行添加的，该种胶槽加水方式，水的周转较多，且加入的水无法保温为冷水，更重要的是，由于人工加水，容易感染细菌，且水箱内的水无法循环，一般情况下水箱内的水经过72小时，细菌数量即不可计数。冷水对胶液的均匀度有很大的影响，细菌更加是胶囊生产控制中的重中之重。该装置管路内的水为60℃左右的纯化水，且进行循环，无法生长细菌，严格保证胶囊生产的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动加水，且加水精度高，确保胶液粘度一致的空心胶囊生产专用加水装置。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案加以实现：

所述一种空心胶囊生产专用加水装置，包括纯化水储罐，胶槽，所述纯化水储罐与纯化水制水机组相连，其特征在于所述纯化水储罐侧壁的底部一体式设置有出水口，出水口通过管道与循环水泵相连，循环水泵上配合设置有输水管，所述输水管上一体式设置分水管，所述分水管与真空保温管相连，真空保温管的底部通过进水管与胶槽相连，进水管上设置有用于控制水量的控制件。

所述的一种空心胶囊生产专用加水装置，其特征在于所述真空保温管上设置有回水管，回水管另一端与纯化水储罐相连。

所述的一种空心胶囊生产专用加水装置，其特征在于所述分水管至少设置有一个。

    所述的一种空心胶囊生产专用加水装置，其特征在于所述分水管的个数与真空保温管的个数相同。

所述的一种空心胶囊生产专用加水装置，其特征在于所述控制件包括依次设置的快速接头、微型电磁阀、微型流量计。

所述的一种空心胶囊生产专用加水装置，其特征在于所述胶槽内配合设置有粘度计传感器。

本实用新型通过设置的循环泵将纯化水通过真空保温管及进水管输送至胶槽进行胶液粘度的调整，通过设置在进水管上的控制件可严格控制加水量，确保适宜的胶液粘度，设置在胶槽内的粘度计传感器可随时反应胶液的粘度，该装置有效解决了空心胶囊生产加水使用人工灌装瓶装水容易生产细菌和气泡，且加入的水为冷水，影响胶囊质量的问题，且其工作效率高，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-纯化水储罐，2-胶槽，3-出水口，4-管道，5-循环水泵，6-输水管，7-分水管，8-真空保温管，9-进水管，10-回水管，11-快速接头，12-微型电磁阀，13-微型流量计，14-粘度计传感器。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一种空心胶囊生产专用加水装置，该加水装置可取代传统的人工控制加水方式，确保加水的精度，包括纯化水储罐1，胶槽2，纯化水储罐与纯化水制水机组直接相连，纯化水储罐侧壁的底部一体式设置有出水口3，出水口3通过管道4与循环水泵5相连，循环水泵5上配合设置有输水管6，输水管6上一体式设置多个分水管7，分水管7的具体数量根据实际情况设定，分水管7与真空保温管8相连，分水管7与真空保温管8是一一对应的关系，真空保温管8的底部通过进水管9与胶槽2相连，进水管9上设置有用于控制水量的控制件，该控制件包括快速接头11、微型电磁阀12、微型流量计13，控制件与设置在胶槽2内的粘度计传感器14配合使用，胶液粘度过大时，通过快速接头11将进水管9与真空保温管8相连，同时微型电磁阀12打开往胶槽2内加水，微型流量计13用于统计每次加水量，以供后续参考，粘度计传感器14感应到胶液的粘度适宜时，微型电磁阀12关闭，停止加水。为了实现循环利用水资源，在真空保温管8上设置有回水管10，回水管10另一端与纯化水储罐1相连，这样多余的纯化水通过回水管10重新进入到纯化水储罐1中循环使用。

本实用新型工作原理：生产空心胶囊用纯化水从纯化水制水间直接用管道引入60-70℃热水，通过旋转式粘度计对胶槽内液体的粘度感应传送信号到微流量计上，通过电磁阀控制自动补水。保证产品的均匀度。该加水装置所使用的纯化水为自动循环热水，可实现巴氏灭菌。进水管直接插入胶槽内，可有效防止气泡的产生。