[实用新型]一种阀门的阀杆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种智能燃气表用电机阀的阀杆结构。

背景技术

目前电机阀门，主要采用的闭阀机构的阀杆，均在阀杆运行的轴向设置导向机构和复位弹簧，这种结构存在以下缺陷：

1、结构的轴向尺寸大，不能适应密闭驱动箱日益小型化的需求；

2、导向长度短，造成导向精度差，同时功耗一致性差；

3、生产工艺较为复杂，不适合于流水生产线装配作业，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种阀门的阀杆结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种阀门的阀杆结构，包括驱动箱，所述驱动箱内设置有齿轮和带齿条的阀杆，所述齿轮与所述齿条啮合，所述阀杆的一侧设置有侧轴，所述侧轴与所述阀杆固定连接为一体，所述驱动箱设置有两个导向孔，所述阀杆配合于其中一个所述导向孔内，所述侧轴的配合于另一个所述导向孔内。

进一步地，所述侧轴的轴线与所述阀杆的轴线平行。

本实用新型的有益效果在于：

1、减小了结构的轴向尺寸，能够适应密闭驱动箱日益小型化的需求；

2、提高了阀杆的导向精度，同时批量产品功耗一致性较好，产品质量得以提升；

3、生产工艺更加简单，适合于流水生产线装配作业，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述阀门的阀杆结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括驱动箱1，驱动箱1内设置有齿轮3和带齿条6的阀杆4，齿轮3与齿条6啮合，阀杆4的一侧设置有侧轴5，侧轴5与阀杆4固定的连接为一体，驱动箱1设置有两个导向孔9，阀杆4配合于其中一个导向孔9内，侧轴5的右端配合于另一个导向孔9内。其中，侧轴5的轴线与阀杆4的轴线平行。

本实用新型所述阀门的阀杆结构，在工作时，齿轮3啮合齿条6向B向运动，压缩复位弹簧2，当齿轮3处于自由状态时，复位弹簧2推动阀杆4向A向复位，从而完成电机阀的启闭动作。

本实用新型所述阀门的阀杆结构，为阀杆4设计了侧轴5，从而减小了结构的轴向尺寸。图1中尺寸a为改进前导向长度，图中尺寸b为改进后导向长度，可以看出增大了阀杆4的导向长度，从而提高了导向精度，同时批量产品功耗一致性更好，产品质量得以提升。这种结构的生产工艺更加简单，适合于流水生产线装配作业，提高了生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。