[实用新型]一种植物块茎粉碎磨浆机

说明书

技术领域

本发明涉及一种对植物块茎进行粉碎、研磨、制浆的设备，具体是涉及一种植物块茎粉碎磨浆机。

背景技术

在食品加工行业，常常需要对红薯、土豆、葛根等植物块茎类原料进行粉碎、研磨制浆，以生产水淀粉或植物提取物。公开号为CN 2681817的专利文献公开了一种组合式多功能粉碎机，由粉碎装置和刮料分离装置组成，其特征在于:粉碎装置包括壳体、粉碎室和下料室，粉碎室内装有一根右端装有切割刀，中部装有破碎辊，左边装有风机的滚轴，底部装有铁筛，粉碎室下连下料室。刮料分离装置包括机架和刮料分离室，刮料分离室内横置一根中部装有刮料刷的喷水刮料轴，与固定机架上的连接轴连接。刮料分离室内装有滤网，下设出浆口，右设出渣口，水泵装机架上。该机可以粉碎薯类原料并生产水淀粉，但是该技术方案尚存在两个方面不足：一是出浆率低。如加工红薯时，其中淀粉成份被提取成水淀粉的比率不高，有相当部分淀粉成份滞留在薯渣中，无法得到提取应用；二是加工效率低，受到粉碎室中铁筛网的滞阻作用，尤其是破碎后的较粗的植物块茎颗粒易于卡扣堵塞筛孔，致使粉碎室排料不畅，严重影响加工效率，表现出加工负荷大、加工速度慢的缺点。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种植物块茎粉碎磨浆机，能实现顺畅排料减少加工负荷，大幅提高加工效率，而且能使块茎充分粉碎细化，显著提高出浆率。

本发明采用的技术方案是：一种植物块茎粉碎磨浆机，包括受动力驱动的水平转轴，转轴贯穿粉碎室直达洗浆室内，粉碎室通过端头的泄料孔与洗浆室内部连通；粉碎室上部设置有入料斗，粉碎室内的转轴上安装筒形刺辊，并在靠近泄料孔的一端安装螺旋绞龙；洗浆室内设置筒形滤浆网，筒形滤浆网内部设置有安装在转轴上的洗浆刷，洗浆室远离粉碎室端头设置有排渣口，下部设置有出浆口；筒形刺辊下方的粉碎室内壁上放置凸起的条状磨料片。

被加工的植物块茎和加工需要的持续不断水流从入料斗加入，块茎在进入粉碎室后，旋转的筒形刺辊外表面密布的尖锐凸起会反复对块茎进行刮削、研磨，使之撕裂成粗细不一的颗粒，颗粒随同筒形刺辊的旋转方向运动到磨料片处，细颗粒随同水流会无障碍地通过磨料片与筒形刺辊之间的间隙进入另一边，粗颗粒受阻于间隙处，会立即被随后旋转而至的筒形刺辊表面的尖锐凸起反复刮削、研磨分解成更小的颗粒，直至所有分解的颗粒统一成为细颗粒而顺利通过间隙到达另一边，细颗粒汇同水流组成的物料涌入螺旋绞龙工作区，被螺旋绞龙快速推送经泄料孔进入洗浆室。

进入洗浆室的细颗粒被旋转的洗浆刷快速地摊铺在筒形滤浆网的内壁上，洗浆刷的刷头一方面通过带动水流反复冲洗细颗粒，使细颗粒表面的可溶物，如淀粉充分进入水中形成水淀粉；另一方面通过刷头反复研磨、破坏细颗粒表面，使处于细颗粒深层中的可溶物暴露而溶入水中，达到充分提取可溶物的目的。通过洗浆提取后的剩渣受到洗浆刷的挤压推送，从洗浆室远离粉碎室端头的排渣口中排出，提取得到的植物水浆透过筒形滤浆网经出浆口排出。

上述粉碎室内壁上设置一条以上朝向螺旋绞龙工作区倾斜的泄料筋，泄料筋沿磨料片后沿排列。泄料筋设置在磨料片后沿，能将越过磨料片的物料快速引向螺旋绞龙工作区，进一步提高筒形刺辊的排料速度，减轻筒形刺辊运转负荷，提高加工效率。

上述粉碎室内壁上设置朝向磨料片前沿的弧形阻料筋，阻料筋位于磨料片前沿一侧且靠近螺旋绞龙工作区。阻料筋阻止粉碎室内磨料片前沿的粗颗粒轴向逃逸到螺旋绞龙工作区，以保证进入螺旋绞龙工作区的物料都得到了充分粉碎细化。

本发明通过运用筒形刺辊与磨料片配合， 能使植物块茎充分地粉碎细化，所得物料颗粒细，出浆率高；运用螺旋绞龙的主动推送作用，为筒形刺辊建立快速排料通道，筒形刺辊运转负荷轻，加工效率高。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图。

图2是本发明又一种实施例的粉碎室内壁立体剖示图。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

图1示出一种植物块茎粉碎磨浆机实施例，包括受动力驱动的水平转轴1，转轴1贯穿粉碎室2直达洗浆室3内，粉碎室2通过端头的泄料孔21与洗浆室3内部连通；粉碎室2上部设置有入料斗4，粉碎室2内的转轴1上安装筒形刺辊22，并在靠近泄料孔21的一端安装螺旋绞龙23；洗浆室3内设置筒形滤浆网31，筒形滤浆网31内部设置有安装在转轴1上的洗浆刷32，洗浆室3远离粉碎室2端头设置有排渣口33，下部设置有出浆口34；筒形刺辊22下方的粉碎室2内壁上放置凸起的条状磨料片24。