[实用新型]高密度聚乙烯板带的干湿成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压成型装置，尤其涉及一种高密度聚乙烯板带的干湿定型装置。

背景技术

目前，对高密度聚乙烯板带的加工一般沿用PVC板带的加工装置，在持续抽真空的环境下用循环水冷却成型，最终成型的高密度聚乙烯板带具有表面光洁度高的优点，但是成型速率极低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种成型速率高且表面光洁度相对较高的高密度聚乙烯板带的干湿成型装置。

本实用新型提供了一种高密度聚乙烯板带的干湿成型装置，其包括第一定径套和第二定径套，所述第一定径套包括依次沿空间垂直方向层叠密封的第一定径套下模、第一定径套中模和第一定径套上模，第一定径套下模和第一定径套中模表面密封处形成型腔且在型腔周围沿径向设置有注水孔，第一定径套中模沿空间垂直方向设置有通向型腔的通孔，第一定径套中模和第一定径套上模表面密封处形成抽风腔，抽风腔与通孔联通；所述第二定径套包括依次沿空间垂直方向层叠密封的第二定径套下模和第二定径套上模，第二定径套下模和第二定径套上模表面密封处形成型腔且在型腔周围沿径向设置有注水孔；所述第一定径套和第二定径套通过型腔联通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供高密度聚乙烯板带的干湿成型装置针对高密度聚乙烯流体内热较高、成型过程中需要散发的热量较多且成型后的板带一般对表面光洁度不高的特点，通过在第一定径套内通过水冷和抽真空的方式，使得高密度聚乙烯流体具备一定的硬度，然后再在第二定径套内通过水冷，使得高密度聚乙烯成型，在快速成型的同时使得板材表面光洁度相对较高。

附图说明

图1为本实用新型的高密度聚乙烯板带的干湿成型装置的第一定径套沿垂直于径向方向的剖视图。

图2为本实用新型的高密度聚乙烯板带的干湿成型装置的第二定径套沿垂直于径向方向的剖视图。

具体实施方式

如图1～2所示，本实用新型的高密度聚乙烯板带的干湿成型装置，其包括第一定径套1和第二定径套2，所述第一定径套1包括依次沿空间垂直方向层叠密封的第一定径套下模11、第一定径套中模12和第一定径套上模13，第一定径套下模11和第一定径套中模12表面密封处形成型腔3且在型腔3周围沿径向设置有注水孔4，第一定径套中模12沿空间垂直方向设置有通向型腔3的通孔5，第一定径套中模12和第一定径套上模13表面密封处形成抽风腔6，抽风腔6与通孔5联通；所述第二定径套2包括依次沿空间垂直方向层叠密封的第二定径套下模21和第二定径套上模22，第二定径套下模21和第二定径套上模 22表面密封处形成型腔3且在型腔3周围沿径向设置有注水孔4；所述第一定径套1和第二定径套2通过型腔(3)联通。

作为对本实用新型的一种改进，所述第一定径套下模11和第二定径套上模22上的注水孔4与型腔3通过管道41联通。如此，可在高密度聚乙烯流体经过第一定径套1的过程中，通过注水孔4和管道41不断注入循环冷却水，使得型腔3内的高密度聚乙烯流体获得更高的硬度，提高冷却效率。优选的，所述第二定径套下模21上的注水孔4与型腔3通过管道41联通。如此，可进一步提高冷却效率。

作为对本实用新型的一种改进，所述注水孔4设置有多个且沿型腔3周围均匀分布。

作为对本实用新型的一种改进，所述通孔5设置有多个且沿型腔3周围均匀分布。

作为对本实用新型的一种改进，所述第二定径套2依次沿水平方向设置有三个，且彼此通过型腔3联通。

作为对本实用新型的一种改进，所述型腔3可与挤压成型机头联通。

以下简要介绍采用本实用新型的高密度聚乙烯板带的干湿成型装置的使用方法：

(1)将实用新型的高密度聚乙烯板带的干湿成型装置的第一定径套1的型腔3与挤压成型机头联通，将抽风腔6与抽真空设备连接， 将注水孔4与通循环冷却水设备联通；

(2)启动挤压成型机，使得高密度聚乙烯流体进入第一定径套1的型腔3内，同时启动抽真空设备和循环冷却水设备；

(3)待高密度聚乙烯板带成型后取出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的高密度聚乙烯板带的干湿成型装置通过在第一定径套1内通过水冷和抽真空的方式，使得高密度聚乙烯流体具备一定的硬度，然后再在第二定径套2内通过水冷，使得高密度聚乙烯成型，在快速成型的同时使得板材表面光洁度相对较高。此外，通过对第一定径套1和第二定径套2通过直接注入冷却水的方式，进一步提高冷却成型效率。采用本实用新型提供的高密度聚乙烯板带的干湿成型装置可使得高密度聚乙烯板带的成型速度从原来的2米/分钟提高到6至9米/分钟。