[实用新型]可变换尺寸的型煤制备模具

说明书

技术领域

本实用新型属于制备型煤的模具领域，具体涉及一种可变换尺寸的方体或长方体型煤制备模具。

背景技术

在煤体的应力应变场、解吸渗流场、温度场、电磁场、振动场及其他领域的相应分析中，实验室研究成为了研究相关机理和特征规律的重要手段。实验室研究往往需要借助原煤或型煤煤样来进行。与原煤煤样相比，型煤煤样在可以有效保持变化规律一致性的同时，具有更高的均质性，可以有效控制裂隙、层理等结构对研究的影响，加之其易加工、较原煤的成功率高，因此得到了较为广泛的应用。型煤通常分为圆柱体和方体(或长方体)两种类型，分别需要借助不同的模具来制备。然而，现有技术中加工方体(或长方体)型煤的模具其尺寸大小都是固定的，一种模具只能加工一种固定尺寸的型煤。当需要应用不同尺寸的型煤时，需要重新制备相应尺寸的模具，这给生产带来极大不便，使设备加工的投资加大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可变换尺寸的型煤制备模具，可克服现有技术存在的缺陷。

本实用新型的目的是这样实现的，其结构特性如图1、2所示，它包括有由底板1、左右背板5、5′，前后隔板组件4、4′所构成的模型箱及制备型煤所需的顶盖组件9、插板组件8、沟槽插杆组件11及承压体组件10。底板1的前后端为突出的圆弧状前耳102、102′，前后耳平面的中心制有螺纹孔101、101′。模型箱的结构是前后及左右结构相同且对称，现以其前部为例予以描述：底板支撑杆2下端螺杆201拧装在底板1前端的螺纹孔101内，其上端螺杆201′穿过左右背板连接杆3中部通孔302与圆翼蝶形螺母7相连接。左右背板5、5′垂直安放在底板1上，左右背板连接杆3的左右端螺杆301、301′分别穿过左右背板5、5′端部的通孔502与圆翼蝶形螺母6相连接。左右背板5、5′相对的内表面上两两对应地开设有沟槽503。所述的前后隔板组件(4、4′)是制备的一组宽度不同的平板，其左右两端插装在左右背板5、5′的沟槽503内，左右背板5、5′的内表面沿高度方向上制有刻度尺504。所述的用于承载的顶盖组件9是制备的一组宽度不同的平板，其大小可根据制备型煤的尺寸而选择，且满足与模型箱内表面滑动配合。所述的用于改变型煤尺寸的插板组件8是制备的一组宽度及厚度不同的平板，其左右宽度尺寸与模型箱左右内壁滑动配合。所述的用于填补相应沟槽的沟槽插杆11是备用的组件，其横断面形状尺寸与左右背板5、5′内表面所设的沟槽503的横断面形状尺寸相同。

本实用新型的优点及积极效果是使用一套模具可制备不同尺寸需求的型煤，节约了设备投资，操作简便实用。

附图说明

图1为本实用新型构造示意图；

图2为本实用新型模型箱示意图；

图3为本实用新型底板示意图；

图4为本实用新型底板支撑杆示意图；

图5为本实用新型左右背板连接杆示意图；

图6为本实用新型前后隔板组件示意图；

图7为本实用新型左右背板示意图；

图8为本实用新型圆翼蝶形螺母示意图；

图9为本实用新型插板组件示意图；

图10为本实用新型顶盖组件示意图；

图11为本实用新型承压体组件示意图；

图12为本实用新型沟槽插杆组件示意图。

图中：

1—底板；2—底板支撑杆；3—左右背板连接杆；

4、4′—前后隔板组件；5、5′—左右背板；6、7—圆翼蝶形螺母；

8—插板组件；9—顶盖组件；10—承压体组件；

11—沟槽插杆组件.

101，101′—前后螺纹孔；102，102′—前后耳；

201，201′—上下端螺杆；

301，301′—左右端螺杆；302—中部通孔；

501，501′—左右背板“耳朵”；502—通孔；503—沟槽；

504—刻度尺；

具体实施方式

如图1—12所示，由底板1、左右背板5、5′、前后隔组件4、4′构成的模型箱，其前后与左右结构相同且对称。现以前部为例进行描述：底板1水平放置，将底板支撑杆2下端螺杆201与底板1前螺纹孔101拧紧固定，将左右背板5、5′垂直放置在底板1上，使左右背板连接杆3中部通孔302套装在底部支撑杆2的上部，左右背板连接杆3端左右螺杆301、301′分别穿过左右背板5、5′的通孔502。按型煤制备时所需的宽度和长度的大小选择相应尺寸的前后隔板组件4、4′和插板组件8，将其分别插装在左右背板的沟槽503中及内壁间，分别用圆翼蝶形螺母6、7紧固底板支撑杆2上端螺杆201和左右背板连接杆3左右螺杆301、301′。在左右背板5、5′中前后隔板组件间的沟槽503中插入相应数量的沟槽插杆。将所需制备的型煤煤粉填装到设定好的模型箱中。在煤粉上面安放合适的顶盖组件9，顶盖组件9上面放置承压体组件10，将上述装置放置于压力机机头下，承压体组件10和顶盖组件9将压力机头的压力均匀传递给型煤，压制时观察左右背板刻度504，型煤压制到设定刻度时停止下移，并保持一定时间。然后将模具从压力机中取出，松开所述左右背板连接杆和底板支撑杆上的圆翼蝶形螺母6、7，依次拆除模具左右背板5、5′、附属承压组件10、顶盖组件9、前后中隔板组件4、4′和插板组件8，取出型煤煤样即可。