[实用新型]一种燕尾导轨斜面磨专机

说明书

技术领域

本实用新型涉及专用机床设计技术领域，特别是涉及一种燕尾导轨斜面磨专机。

背景技术

随着机械工业的发展，对于零件的形状需求千差万别，不同形状的工件在机床上加工时需要采用不同的加工工艺，比如在磨削燕尾导轨斜面时，由于燕尾形导轨为两边对称的带有特殊角度的结构，而且其精度要求非常高，因此通常需要在磨床上加工，如果采用普通的平面磨床磨削这种带有特殊角度的工件，通常需要对两个燕尾面分别磨削，效率低，普通的圆柱形砂轮在磨削时，容易发生与工件干扰的现象，因此设计一种结构简单，加工效率高，砂轮和工件无需加工的表面没有干扰的专用磨床很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有技术在磨削燕尾导轨斜面时，效率低，圆柱形砂轮容易发生与工件干扰的缺陷，设计一种结构简单的燕尾导轨斜面磨专机，一次装夹工件，能同时完成两边燕尾面的磨削，加工效率高，砂轮和工件无需加工的表面没有干扰。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种燕尾导轨斜面磨专机，包括床身、立柱、角度座、磨头电机、砂轮、工作台、工件，所述立柱竖直布置在所述床身上表面后侧，所述角度座固定于所述立柱的前侧面，所述磨头电机则固定在所述角度座上，轴线倾斜，所述砂轮与所述磨头电机的电机轴固定在一起，所述工作台设置在所述床身的左侧前端，所述工件夹紧在所述工作台上。

所述角度座和所述磨头电机均设有两个，左右各一个。

所述右角度座固定于所述立柱的右侧，所述砂轮在电机轴左上方。

所述左角度座固定于所述立柱的左侧，所述砂轮在电机轴左下方。

所述砂轮的形状设计成碗形。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有如下优点：

采用床身、立柱、角度座、磨头电机、砂轮、工作台的组合设计，该燕尾导轨斜面磨专机，结构简单，角度座和磨头电机均设有两个，一次装夹工件，能同时完成两边燕尾面的磨削，提高了加工效率，砂轮的形状设计成碗形，在磨削加工燕尾形导轨时，避免了砂轮和工件无需加工的表面的干扰。

附图说明

图1为本实用新型结构前视示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1、床身；2、立柱；3、角度座；4、磨头电机；5、砂轮；6、工作台；7、工件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种燕尾导轨斜面磨专机，包括床身1、立柱2、角度座3、磨头电机4、砂轮5、工作台6、工件7，立柱2竖直布置在床身上表面后侧，角度座3固定于立柱2的前侧面，磨头电机4则固定在角度座3上，轴线倾斜，砂轮5与磨头电机4的电机轴固定在一起，工作台6设置在床身1的左侧前端，工件7夹紧在工作台6上，磨头电机4转动带动砂轮5旋转实现对工件7的燕尾形导轨的磨削加工。

角度座3和磨头电机4均设有两个，左右各一个。

右角度座固定于立柱2的右侧，砂轮5在电机轴左上方，磨削工件7右侧燕尾形导轨面。

左角度座固定于立柱2的左侧，砂轮5在电机轴左下方，磨削工件7左侧燕尾形导轨面。

砂轮5的形状设计成碗形，在磨削加工燕尾形导轨时，避免了砂轮和工件7无需加工的表面的干扰。

本实用新型所设计的燕尾导轨斜面磨专机，结构简单，角度座3和磨头电机4均设有两个，一次装夹工件，能同时完成两边燕尾面的磨削，提高了加工效率，砂轮5的形状设计成碗形，在磨削加工燕尾形导轨时，避免了砂轮和工件7无需加工的表面的干扰。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。