[实用新型]一种原料罐进出料控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工厂原料罐设备技术领域，具体涉及一种原料罐进出料控制系统。

背景技术

一般化工厂需要建造原料罐来对一些液体原料进行暂时性存储，因为原料罐一直处于进料和出料的过程，目前化工企业普遍通过人工根据原料罐的液位情况来控制原料罐的进料和出料，现有大多数化工厂的原料罐虽然设置了液位报警装置，对液位过高或过低能够起到提示报警的作用，但从接收报警到对进料管和出料管进行关闭的反应时间内可能已经造成了一定的经济损失，而且该方式由于人为失误所造成的冒罐、抽空等情况难以控制，而且在紧急情况下不能够第一时间切断物料输送。

而且原料罐的进出料都存在一定的速度，原料罐中必须保持一定的储量才能保证生产的正常进行，有时可能某一时段的原料需求量增大，则需要加大出料量，若原料罐不能保持一定储量则可能出现原料供应不上的情况，而现有的进出料控制对于原料罐的储量并没有一定控制，出料容易出现不稳定的情况。

申请号为“CN201120203301.6”的中国专利中，公开了名称为“一种成品油罐液位控制器”的实用新型专利，它包括油罐、进油管、出油管和液位管，其中进油管与油罐的顶部连通，出油管与油罐的底部连通；液位管的一端与油罐的顶端连通，另一端与油罐的底端连通。该实用新型能够观测到油罐内液位高度，但未设置报警装置，不能及时对液位超出界限进行报警，需要人工进行检测和物料补充、关闭，人工成本较高，失误较高。

申请号为“CN201320595809.4”的中国专利中，公开了名称为“一种储油罐自动控制装置”的实用新型专利，包括设于储油罐内部的液位传感器及温度传感器，所述储油罐外部安装有信号处理器、喷淋装置及液位显示器，所述液位传感器、温度传感器、喷淋装置及液位显示器与信号处理器之间通过信号线连接。该实用新型能够实现液位过高自动报警和温度过高自动喷淋的功能，但从接受报警到进行处理的人工反应时间可能已经造成一定的经济损失了，不能第一时间进行物料输送的控制。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型公开了一种原料罐进出料控制系统，以解决现有原料储罐存在的冒罐、抽空等安全隐患的问题，提供了一种能够对原料的进出料进行实时控制的系统，该系统通过对液位进行实时监测，从而控制进液和出液的速度，在发生紧急情况下能够第一时间切断物料，防止产生经济损失。

一种原料罐进出料控制系统，包括原料罐、进料管道和出料管道，所述进料管道连接原料罐的顶部，所述出料管道连接原料罐的底部，所述进料管道上设置有进料泵，出料管道上设置有出料泵，该系统还包括一DCS控制箱，所述原料罐内部设置有液位变送器，所述进料管道上设置第一气动控制阀，所述出料管道上设置第二气动控制阀，所述液位变送器、第一气动控制阀、第二气动控制阀、进料泵和出料泵分别与DCS控制箱电性连接，所述进料泵与第一气动控制阀通过DCS控制箱进行连锁，所述出料泵与第二气动控制阀通过DCS控制箱进行连锁。

进一步的，所述进料管道和出料管道的底部设置打桩混凝土墩。

进一步的，所述进料泵和出料泵采用磁力泵。

本实用新型通过在进料管道和出料管道设置气动控制阀，能够对物料流动的速率进行调控，原料罐中的液位变送器可以对罐中的液位进行监控，并将液位信息传输到DCS控制箱，DCS控制箱对数据进行处理后对第一气动控制阀和第二气动控制阀作出相应的控制；将进料泵与第一气动控制阀、出料泵与第二气动控制阀进行连锁，当第一气动控制阀和第二气动控制阀关闭时，进料泵和出料泵也同时关闭，可以节省能源，同时可以防止人工操作关闭阀门但不关闭泵产生的危险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种原料罐进出料控制系统的示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种原料罐进出料控制系统，该系统通过对液位进行实时监测，从而控制进液和出液的速度，控制原料罐储料量，在发生紧急情况下能够第一时间切断物料，防止产生经济损失。