[实用新型]一种阀门扭矩测试装置有效

专利信息
申请号: 201420774095.8 申请日: 2014-12-09
公开(公告)号: CN204241148U 公开(公告)日: 2015-04-01
发明(设计)人: 项美根;项晓明 申请(专利权)人: 黄山良业阀门有限公司
主分类号: G01L5/00 分类号: G01L5/00
代理公司: 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 代理人: 朱圣荣
地址: 245000 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 阀门 扭矩 测试 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域,尤其涉及一种阀门扭矩测试装置。

背景技术

阀门的启闭性能是一种阀门在介质压力作用力下动作的一项综合技术指标。阀门是承受内压的机械产品,因而必须具有足够的强度和刚度,以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。

起闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时,需要使启闭件与阀座两密封面间形成一定的密封比压,同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力,因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩,阀门在启闭过程中,所需要的启闭力和启闭力矩是变化的,其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时(或在某一开度时、如蝶阀)。对有些特殊工况的启闭过程的速度有特殊要求,如有的要求迅速开启或关闭,以防发生事故;有的要求缓慢关闭,以防产生水击等;有的在紧急状态下需要实现快速关闭,避免事故的发生和提高处理能力。

为了力求降低其关闭力和关闭力矩,(它对启闭速度,动作灵敏度和可靠性,使用寿命都是至关重要的。)考核阀门综合性能,只有对阀门启闭过程的扭矩检测并得到相应的数据加以判断,才能得出合理的结论,这对设计和制造阀门显得尤为重要。

在实现本实用新型的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:传统扭矩测量通过扭矩传感器来实现,通过扭矩传感器连接阀门执行器和阀门,扭矩传感器暴露在外,由于扭矩传感器为精密的电子器件,容易受到损坏;同时扭矩传感器两端均通过螺栓连接,在安装过程中容易损坏扭矩传感器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续测试阀门启闭过程动态扭矩、同时保护扭矩传感器,安全可靠,使用寿命高的阀门扭矩测试装置。

为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种阀门扭矩测试装置,包括相连接的阀门执行器和阀门,阀门的阀杆与阀门执行器连接,还包括检测阀门的阀杆的转动力矩的扭矩传感器,还包括壳体,所述壳体一端与阀门执行器连接,另一端与阀门连接,所述扭矩传感器安装在所述壳体内,所述阀杆穿过所述扭矩传感器。

所述扭矩传感器一端与壳体底部通过螺栓连接。

所述壳体的上下两端开口。

所述壳体上下两端设有向外延伸的法兰,所述法兰通过螺栓与阀门执行器和阀门连接。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果,通过壳体保护扭矩传感器,扭矩传感器安装在壳体内部,减少了外界环境对扭矩传感器的损伤。通过壳体两端连接阀门执行器和阀门,扭矩传感器只需要一端连接到壳体上,扭矩传感器安装方便,不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的阀门扭矩测试装置的结构示意图;

图2为图1阀门扭矩测试装置的控制流程框图;

上述图中的标记均为:122、编码器,123、扭矩传感器,124、阀门,125、工控机,126、显示器,127、壳体,128、阀门执行器,129、螺栓,130、脉冲计数器,131、放大A/D转换,132、继电器输出,133、打印机,134、阀杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1,一种阀门扭矩测试装置,包括相连接的阀门执行器128和阀门124,阀门124的阀杆134与阀门执行器128连接,还包括检测阀门124的阀杆134的转动力矩的扭矩传感器,还包括壳体127,壳体127一端与阀门执行器128连接,另一端与阀门124连接,扭矩传感器安装在壳体127内,阀杆134穿过扭矩传感器。

扭矩传感器一端与壳体127底部通过螺栓129连接。扭矩传感器预先安装在壳体127内,只需要一端连接壳体127,安装方便,不易损坏扭矩传感器。

壳体127的上下两端开口。方便阀杆134穿过,以连接阀门执行器128。

壳体127上下两端设有向外延伸的法兰,法兰通过螺栓与阀门执行器128和阀门124连接。连接方便,安全可靠。

如图2所示,为阀门扭矩测试装置的控制流程框图,编码器122设在阀门执行器128的电气箱内。

在阀门执行器128中的编码器122输出的脉冲数据至脉冲计数器130计数,所产生的数据瞬时进入工控机125的磁盘上记录。

扭矩传感器123内的感应片在通过阀杆134的动作时可测出转动力矩的大小变化,这个模拟数据经过放大A/D转换131变为数字信号进入工控机125。

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