[实用新型]粉体干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉体干燥系统，尤其涉及一种在锂电材料的粉体干燥工序中，用来烘干粉体的系统，属于锂电材料生产技术领域。

背景技术

粉体的干燥是锂电材料生产的最后环节，将来料添加至混合釜内，混合釜壳壁内设有夹套，用热油源将120度的热油充入夹套内进行加热，从而把混合釜内的粉体进行烘干，烘干后需要降温至常温出料。传统的这种干燥系统由于只有热油源，混合釜只能空冷自然降温，降温时间非常长，导致生产周期很长，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种粉体干燥系统，其可缩短降温时间，缩短生产周期，提高生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

粉体干燥系统，包括混合釜，所述混合釜的夹套与热油源连通形成加热油路，所述加热油路上设有热油控制阀，所述混合釜的夹套与冷油源连通形成冷却油路，所述冷却油路上设有冷油控制阀。由于增加了与加热油路并联的冷却油路，在需要降温冷却时，将夹套内的热油替换为冷油，从而显著缩短了混合釜的降温时间。

在增加了冷却油路的基础上，考虑到混合釜的形状特点，一般为对称的釜型，因此在换油时，将混合釜设计成可转动的结构，以提高夹套内的换油效率以及均匀流动性，因此优选地，所述混合釜两侧设有安装轴，所述安装轴通过轴承可转动安装在固定支架上。

进一步地，其中一个安装轴连接有转动装置，带动所述混合釜转动。

更进一步地，所述转动装置包括电机、与电机连接的主动轮、固定在其中一个安装轴上的从动轮，所述主动轮及所述从动轮同步转动连接，从而实现了自动转动混合釜。

优选地，所述转动装置为链传动装置或带传动装置。

本实用新型所述的粉体干燥系统，包括混合釜，所述混合釜的夹套与热油源连通形成加热油路，所述加热油路上设有热油控制阀，所述混合釜的夹套与冷油源连通形成冷却油路，所述冷却油路上设有冷油控制阀。由于增加了与加热油路并联的冷却油路，在需要降温冷却时，将夹套内的热油替换为冷油，从而显著缩短了混合釜的降温时间，缩短了生产周期，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述粉体干燥系统的一具体实施中的原理示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例所述的粉体干燥系统，包括混合釜1，混合釜1的夹套11与热油源2连通形成加热油路，加热油路上设有热油控制阀3，混合釜1的夹套11与冷油源4连通形成冷却油路，冷却油路上设有冷油控制阀5。由于增加了与加热油路并联的冷却油路，在需要降温冷却时，将夹套内的热油替换为冷油，从而显著缩短了混合釜的降温时间。

在增加了冷却油路的基础上，考虑到混合釜的形状特点，一般为对称的釜型，因此在换油时，将混合釜设计成可转动的结构，从而提高了夹套内的换油效率以及均匀流动性，因此，混合釜1两侧设有安装轴12，安装轴12通过轴承可转动安装在固定支架7上。其中一个安装轴连接有转动装置6，带动混合釜1转动。混合釜1的上下两端分别设有封盖13，用以加料或卸料。

转动装置6包括电机61、与电机61连接的主动轮62、固定在其中一个安装轴上的从动轮63，主动轮62及从动轮63同步转动连接，从而实现了自动转动混合釜。转动装置为链传动装置或带传动装置。

热油源与冷油源的功能是为了分别提供热油及冷油，混合釜的转动设计的功能本身与供油的功能是不能冲突的，因此在实际运用中有着多种熟知的灵活布置方式和工作方式。例如加热油路及冷却油路与夹套连接处采用部分软管，使其适应混合釜的转动，同时控制混合釜的转动角度或转动方式，只能正转反转一圈，或者按需要只需转动180度亦可；还例如采用将安装轴设计成与夹套连通的中空结构，热油源或者冷油源的管道与安装轴通过旋转接头连接，从而在不影响混合釜转动的情况下给油。

在本实施例中，安装轴12为中空结构，中空的安装轴12与夹套11连通。采用旋转接头8与中空的安装轴12连接，旋转接头8分别连接热油源2及冷油源5。旋转接头为油路连接里的常用零件，本领域技术人员可直接市场采购获得，在此不再赘述。在生产实践中，通过冷却油路的设置，生产效率提高了近一倍。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。