[实用新型]用于双氧水萃取的萃余分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于双氧水萃取的萃余分离器。

背景技术

双氧水萃取工序需要采用萃余分离器，现有萃余分离器（φ4000×4500）的结构如图1所示，主要包括罐体1、设于罐体1顶端的气相管2、靠近罐体1上部设置的进液管3、设于罐体1中部的出液管4以及设于罐体1侧壁上高于出液管4位置处的溢流管5，其中进液管3伸入罐体1内腔中的一段的侧壁上设有向上开口的出液口31，出液口31的上方设有伞型挡液板6，溢流管5的进口51端与罐体1的内侧壁平齐，并且在罐体1的内腔中设有与溢流管5的进口51间隔一端距离的挡液平板7，挡液平板7通过四根支撑杆8安装在罐体1的内侧壁上。

在实际生产过程中，当萃余分离器在高负荷运行时，溢流管5有萃余液流出，且系统运行流量越大，溢流量也越大，影响系统正常运行。主要原因是由于进液流量较大时，萃余液在萃余分离器进液管向上外喷压力增高，部分萃余液喷溅到萃余分离器壁体，喷溅到萃余分离器壁体的液体在下流时会进入萃余分离器的溢流管5，导致萃余液非正常溢流。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可避免萃余液非正常溢流、工作稳定可靠、结构简单、易于制作的用于双氧水萃取的萃余分离器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于双氧水萃取的萃余分离器，包括罐体，所述罐体的顶部设有气相管，所述罐体的侧壁上设有进液管、出液管以及溢流管，所述溢流管的一端伸入罐体的内腔中，溢流管的进口设于溢流管位于罐体内腔中的管段上，且所述进口的开口方向朝下设置。

作为本实用新型的进一步改进：

所述溢流管包括不锈钢管以及圆形不锈钢板，所述圆形不锈钢板以焊接方式密封连接于不锈钢管伸入罐体内腔的一端，所述进口开设于不锈钢管的侧壁上。

所述进口沿不锈钢管圆周方向的长度小于不锈钢管圆周长的一半。

所述进口沿不锈钢管直径方向上的宽度为220mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型用于双氧水萃取的萃余分离器，将溢流管的进口设在溢流管伸入罐体内腔中的管段上，并使进口的开口方向朝下设置，当萃余分离器在高负荷运行时，喷溅到罐体内壁上的液体在下流时不会进入溢流管，从而可避免萃余液非正常溢流，保证工作稳定可靠。

附图说明

图1为现有萃余分离器的结构示意图。

图2为本实用新型用于双氧水萃取的萃余分离器的结构示意图。

图3为本实用新型用于双氧水萃取的萃余分离器中溢流管的剖视结构示意图。

图例说明：

1、罐体；2、气相管；3、进液管；31、出液口；4、出液管；5、溢流管；51、进口；52、不锈钢管；53、圆形不锈钢板；6、伞型挡液板；7、挡液平板；8、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，本实用新型用于双氧水萃取的萃余分离器，包括罐体1，罐体1的顶部设有气相管2，罐体1的侧壁上设有进液管3、出液管4以及溢流管5，其中，出液管4设于罐体1中部，溢流管5设于罐体1侧壁上高于出液管4位置处，进液管3伸入罐体1内腔中的一段的侧壁上设有向上开口的出液口31，出液口31的上方设有伞型挡液板6。溢流管5的一端伸入罐体1的内腔中，溢流管5的进口51设于溢流管5位于罐体1内腔中的管段上，且进口51的开口方向朝下设置。通过将溢流管5的进口51设在溢流管5伸入罐体1内腔中的管段上，并使进口51的开口方向朝下设置，当萃余分离器在高负荷运行时，喷溅到罐体1内壁上的液体在下流时不会进入溢流管5，从而可避免萃余液非正常溢流，保证工作稳定可靠。

本实施例中，如图3所示，溢流管5包括不锈钢管52以及圆形不锈钢板53，圆形不锈钢板52以焊接方式密封连接于不锈钢管53伸入罐体1内腔的一端，进口51开设于不锈钢管52的侧壁上。并且。进口51沿不锈钢管52圆周方向的长度小于不锈钢管52圆周长的一半，这样进口51上方的不锈钢管52管壁完全将进口51遮挡住，完全避免了喷溅到萃余分离器壁体的液体在下流时进入溢流管5。进口51沿不锈钢管52直径方向上的宽度为220mm。

本实施例的用于双氧水萃取的萃余分离器结构简单、易于制作。在实际制作时，先将圆形不锈钢板53焊接封死不锈钢管52的一端，再在不锈钢管52的靠近圆形不锈钢板53一端的管壁上割除长度为220mm的半圆型钢板，形成缺口；最后将不锈钢管52的缺口朝下装入罐体1上预先的安装孔中，在罐体1内部对接全焊即可。