[实用新型]新型预制混凝土管片立式整体成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种预制混凝土制品的成型模具，具体涉及一种预制混凝土管片的成型模具，属于预制装配领域。

背景技术

预制混凝土管片顾名思义就是混凝土预制技术在管片中的应用，在城市下水道、污水井等工程中均有使用，随着城市地下轨道交通的发展，盾构隧道管片成为预制混凝土管片的主要应用方向。采用预制混凝土管片具有如下优点：工厂化流水线作业，可减少现场施工的环境污染和交通堵塞的可能性，发挥工厂化作业管理优势；质量管理控制较易，能有效降低成品不合格的风险，节约生产成本；采用高精度模具及蒸汽养护生产工艺，能加快管片生产进度，缩短工期，节约施工管理费；管片安装方便快捷，安装质量有保障，节约现场施工成本；资金回笼较快，节省资金周转成本。

预制混凝土管片生产工艺按其流水特点可以分为固定台座法、机组流水法和流水传送法等三种方法。其中，后两种工艺管片和模具的重量太大，由于模具的吊装或运动过于频繁，如模具的刚度或结构不合理，极易造成高精度模具变形或损坏，模具的使用寿命将大大折减，同时还应充分考虑流水传送法模板在运行过程中的变形和振捣对成型后的混凝土初期硬化质量的影响。

目前，预制混凝土管片模具已形成多种流派，如日本、法国、瑞士、意大利等等，各有特点。从国外的现状来看，预制混凝土管片模具根据混凝土振捣成型技术基本上可以分成两种类型：

1、整体振捣成型类型

欧洲设计生产的模具较常采用附着式整体振捣成型模式，其优点是：快速、省力、自动化程度高。由于其振动能量大，同一水平面混凝土振捣均匀，但垂直层面上不易均质，并且在上弧面或外弧面易形成浮浆，对于整体振捣所产生的上层浮浆，必须额外增加混凝土进行补偿，否则其上弧面或外弧面会产生很多表面收缩裂缝，严重影响保护层的质量。另外在特殊位置，诸如螺栓孔、吊装孔因构造筋或钢构件密集从而会出现过振离析现象，而且影响模具的使用寿命。由于是整体振捣工艺，振捣设备与模具形成一个整体，因而模具对材质要求高，强度、刚度大，重量重，成本亦较高，但人工使用较省。

2、人工振捣成型类型

       人工振捣方式就是由振捣人员采用振动棒等小型振捣工具，根据工作面大小和经验决定振捣点布置和振捣时间的振捣方式。显然这种方式虽然比较简单、投资不大，但是受人工约束。

上述预制混凝土管片成型模具存在以下不足：高精度模具成本昂贵，不适于在中小企业中推广应用；预制混凝土管片卧式成型，易在外弧面形成收缩裂缝，严重影响保护层的质量；各预制混凝土管片分块浇筑成型，环拼时易出现较大的误差；为了满足精度要求，模具常常十分笨重，不便于翻运；采用低成本的人工振捣模具时，又常常受振动空间和工人水平的影响等。针对于此，本发明提供一种新型预制混凝土管片立式整体成型模具及方法，可有效的协调精度、成本、生产工艺和其他因素之间的制约关系，生产出经济、高质量的预制混凝土管片。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种快速、低成本、易操作、高精度的预制混凝土管片立式整体成型模具。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的新型预制混凝土管片立式整体成型模具，包括内侧模板、外侧模板、分块板、底模、盖板和定位插销，所述内侧模板与外侧模板之间形成有环状空腔，所述底模与盖板分别安装于所述环状空腔的底部和顶部，所述定位插销穿装于底模和盖板上，所述分块板竖直安装于环状空腔内。

作为优选，为了便于装配和制造，所述内侧模板与外侧模板均由分块拼接而成，外侧模板分块的两端具有用于连接相邻外侧模板分块的法兰，相邻的内侧模板分块之间通过端部的螺栓与扣板连接。

作为优选，为了节约材料，保证强度并便于内侧模板向内拆模，所述内侧模板与外侧模板分块位于环状空腔外部的一侧设置有加劲肋和手柄。

作为优选，所述外侧模板上具有用于固定预制混凝土管片内部配筋与预应力孔道的孔洞。在满足施工要求的条件下，孔洞直径宜取小值，用于预制混凝土管片内部配筋与预应力孔道的定位与固定。

作为优选，所述内侧模板、外侧模板、分块板、底模和盖板由钢板、聚氯乙烯板或纤维增强复合板制成。

作为优选，所述内侧模板与外侧模板的顶部侧面及底部侧面具有与底模及盖板侧向螺孔连通的螺栓孔，所述内侧模板与外侧模板的顶部具有用于定位所述分块板的槽口。便于底模及盖板的安装，以及分块板的定位与固定。其中盖板的螺栓孔还具有排浆的作用；底模与盖板端部的形状与分块板相适应，便于各模具部件的安装；底模与盖板的截面形状可根据预制混凝土管片的纵向接头要求而设计。