[实用新型]一种微波热压烧结炉保温腔体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微波热压烧结炉保温腔体，属于微波冶金设备、粉末冶金技术和材料烧结技术领域。

背景技术

微波热压烧结炉结合了微波烧结和热压烧结两者的优点。既具有降低样品成型压力、缩短烧结时间、制品密度高和晶粒细的优点。又具有微波烧结整体加热、选择性加热、升温速度快、烧结时间短、易于控制、环境友好等特点，易得到均匀

致密的细晶结构，对提高了产品的物理、力学性能具有重要的作用，因而微波热压烧结对烧结硬质合金、高密度合金、超硬材料、功能陶瓷等材料具有潜在的优势，可以在高温、抽真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下就行热压成形烧结。

然而微波热压烧结炉保温腔体设计一直是制约微波热压炉进行高温烧结的难题。由于微波热压炉腔体内部无法进行有效的保温，导致微波热压烧结炉很难升到所需的温度，升温速度较慢，热损失较大，能源浪费严重。因而为使微波热压烧结炉能够得到高效的使用，微波热压烧结炉的保温温度亟待解决。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本实用新型提供一种微波热压烧结炉保温腔体。该腔体设计主要解决上压头与石墨模具之间以及下压头与石墨模具之间的热量隔离。由于微波热压烧结炉，压头压力13KN~360KN，工作温度0~1200℃，要在高温高压的条件下依然能够起到保温的作用，一般的保温材料是无法做到的，采用硅酸铝保温棉层、云母片层、硅酸铝保温材料层、钢板层这种依次叠加的保温形式，既解决了温度的隔离问题，又可以是模具以一个均匀的力承受压力进行烧结。

本实用新型技术方案是：一种微波热压烧结炉保温腔体，包括上保温装置、下保温装置、左保温装置、右保温装置、前保温装置、后保温装置、磨具保温套筒14；磨具保温套筒14位于上保温装置、下保温装置、左保温装置、右保温装置、前保温装置、后保温装置围成的空间中，所述上保温装置由一层硅酸铝保温棉Ⅰ4、一层上云母片5、一层硅酸铝保温棉Ⅱ15和一层钢板6组合而成；下层保温装置由一层硅酸铝保温棉Ⅲ10、一层下云母片13组成；右保温装置和左保温装置相同，位置关于所述微波热压烧结炉保温腔体中心轴线相对称，磨具保温套筒14用于套在石墨模具7外侧，硅酸铝保温棉Ⅰ4下面放一块上云母片5用于隔热和塑形，上云母片5下面是一层硅酸铝保温棉Ⅱ15，硅酸铝保温棉Ⅱ15下面是一块钢板6用于塑形和压力均衡，下保温装置从上到下依次为硅酸铝保温棉Ⅲ10、下云母片13，当微波热压烧结炉上的上钢制热压头16随液压杆1向下压制烧结时，所述硅酸铝保温棉Ⅰ4与上钢制热压头16直接接触，所述下云母片13与微波热压烧结炉上的下热压头9直接接触。

所述的左保温装置、右保温装置均为三层保温板12，所述三层保温板12用以缩小腔体的体积，同时用于与外界隔热。

所述磨具保温套筒14为莫来石材质，壁厚为20-30mm，内径为50-150mm，磨具保温套筒14与石墨模具7间距由硅酸铝保温棉Ⅳ11填充。

所述前保温装置、后保温装置均为一层保温板。

本实用新型的使用过程是：使用时，在微波热压烧结炉的微波腔体外层2中设置有微波热压烧结炉保温腔体，微波热压烧结炉的下热压头9设置在下热压头底座8上，当微波热压烧结炉的的磁控管3产生微波时，此时对微波热压烧结炉保温腔体内的石墨模具7进行加热，液压杆1通过外部动力使上钢制热压头16向下运动，所述硅酸铝保温棉Ⅰ4与上钢制热压头16直接接触，所述下云母片13与微波热压烧结炉上的下热压头9直接接触，从而达到较好的保温效果，

本实用新型的有益效果是：此保温腔体使得微波热压烧结炉能够在较高烧结温度和烧结压力下进行有效的保温，微波热压烧结炉能够以较快的速度升到1000-1200 ℃进行压制烧结工作；

使得微波热压烧结炉在压头压力20KN~360KN的范围内，上压头与石墨模具之间以及下压头与石墨模具之间能够得到很好的热量隔离，且保温材料在较大压力烧结过程中损耗较少。并能够极大的提高烧结的速度，减少烧结的周期，较好的解决微波热压烧结炉在升温过程中的保温问题，为微波热压炉的应用与推广起到了促进作用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图1中各标号：1-液压杆，2-微波腔体外层，3-磁控管，4-硅酸铝保温棉Ⅰ，5-上云母片，6-钢板，7-石墨模具，8-下热压头底座，9-下热压头，10-硅酸铝保温棉Ⅲ，11-硅酸铝保温棉Ⅳ，12-三层保温板，13-下云母片，14-磨具保温套筒，15-硅酸铝保温棉Ⅱ，16-上钢制热压头。