[实用新型]用于氢化塔的触媒装卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氢化设备技术领域，具体涉及一种用于氢化塔的触媒装卸装置。

背景技术

双氧水氢化工序氢化塔分为三节塔、立式串联安装，每节塔内装有触媒10～25吨。因工艺特点的原因，氢化塔内触媒需要定期再生，氢化触媒再生时需要将触媒从塔氢化塔下部的卸料口卸出，袋装后转运到对应楼层，用震动筛进行筛分或水洗处理，去掉尘粉后重新装袋，再转运到相应楼层氢化塔中上部的装料口处装入塔内，完成氢化塔触媒装卸工作。此过程需要大量劳务人员连续作业，不仅人员组织困难，且卸装触媒费时费力，人工成本非常的高，并且整个过程的作业强度大、进度慢，严重影响了正常生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、装卸方便快捷、可大大降低劳动强度、减少人工成本、利于生产效率提高的用于氢化塔的触媒装卸装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于氢化塔的触媒装卸装置，包括装设于氢化塔顶部的装料斗以及装设于氢化塔一侧且由上至下布置的输料管，所述输料管的上端与装料斗连通，所述输料管对应氢化塔的各级反应塔的进料口上方均连接有倾斜布置的装料支管，所述装料支管设有可使装料支管断开或使装料支管与进料口对接连通的装料控制组件，各装料支管与输料管连接处的下方设有用于控制输料管通断的通断控制组件，所述氢化塔的各级反应塔的出料口下方均安装有出料斗，所述出料斗通过倾斜布置的卸料支管与输料管连通。

作为本实用新型的进一步改进：

所述装料控制组件为第一布袋管，所述第一布袋管连接于装料支管的出口端。

所述输料管包括多段相互间隔的不锈钢管，相邻不锈钢管通过可拆卸的第二布袋管连接；各装料支管连接于不同的不锈钢管上，各通断控制组件为相应装料支管所连接的不锈钢管下方的第二布袋管。

所述输料管沿竖直方向布置，所述装料支管与输料管、所述卸料支管与输料管的夹角均小于40°。

所述输料管的下端设有振动筛，所述振动筛安装在设于地面上的操作平台上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型用于氢化塔的触媒装卸装置采用机械作业模式，利用物料的自重进行装卸料，可大大降低了劳动强度和人工成本，相比于传统人工装卸的方式可节省劳务费用超过1万元、节省人力80%以上，触媒再生装卸工作不会因劳务人员紧张而受制约，并且其装卸时间可大幅缩短，每次装卸可省时16～24h，大大降低了对正常生产的影响，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型用于氢化塔的触媒装卸装置的结构示意图。

图例说明：

1、装料斗；2、输料管；3、反应塔；31、进料口；32、出料口；4、装料支管；5、出料斗；6、卸料支管；7、第一布袋管；8、第二布袋管；9、不锈钢管；10、振动筛；11、操作平台。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型用于氢化塔的触媒装卸装置，包括装设于氢化塔顶部的装料斗1以及装设于氢化塔一侧且由上至下布置的输料管2，输料管2的上端与装料斗1连通，装料斗1中的物料（触媒）可依靠自重进入输料管2中，输料管2对应氢化塔的各级反应塔3的进料口31上方均连接有装料支管4，装料支管4自与输料管2连接处倾斜向下布置，装料支管4设有装料控制组件，该装料控制组件可使装料支管4断开或者使装料支管4与进料口31对接连通，各装料支管4与输料管2连接处的下方设有通断控制组件，该通断控制组件可以控制输料管2通断，氢化塔的各级反应塔3的出料口32下方均安装有出料斗5，出料斗5通过倾斜布置的卸料支管6与输料管2连通。需要向各级反应塔3装料时，通过相应的装料控制组件连通反应塔3的进料口31与对应的装料支管4，再关闭该装料支管4下方的通断控制组件将输料管2断开，使物料不能沿输料管2继续向下输送，将物料倒入装料斗1，物料依靠重力经输料管2和装料支管4自动进入到反应塔3中；需要将各级反应塔3中的物料卸出时，直接打开相应反应塔3的出料口32即可，物料依靠重力自动流落到出料斗5中，并经卸料支管6和输料管2向下输送，最终从输料管2的下端流出。采用该装卸装置进行装卸物料可大大降低了劳动强度和人工成本，相比于传统人工装卸的方式可节省人力80%以上、节省劳务费用超过1万元，触媒再生装卸工作不会因劳务人员紧张而受制约，并且其装卸时间可大幅缩短，每次装卸可省时16～24h，大大降低了对正常生产的影响，提高了生产效率。