[实用新型]一种矿山用卧式螺旋卸料沉降离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山开采技术领域，尤其是矿山开采过程中使用的过滤分离设备。

背景技术

矿山开采过程中，需要对矿石或钻头进行冲洗和冷却，从而对矿物进行提取。目前，大量的冲洗液被直接排放，冲洗液中的矿物质对环境造成了严重的污染；或者通过修建过滤池等方式，使冲洗液通过物理沉降的方式进行固液分离，其分离效率极其低下，造成了过滤池越来越大，甚至无法装盛的地步；同时在冲洗液中包含有大量矿物质未被提取，直接排放造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种矿山用卧式螺旋卸料沉降离心机，主要解决现有矿山冲洗液直接排放，造成环境污染，资源浪费的问题，可对含有固相（颗粒粒度0.005-2mm）浓度2%-40%悬浮液进行固液分离和粒度分级，实现对资源的回收利用，避免对环境造成污染。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的矿山用卧式螺旋卸料沉降离心机，包括外壳，所述外壳内设有转鼓，所述转鼓内同心设有输料螺旋，所述转鼓与输料螺旋分别连接于差速器上，所述输料螺旋的内筒连接有进料管，所述转鼓包括有相互连接的直段和锥段，所述直段的端部处设有澄清液管，所述锥段的小端设有沉渣管。

由于上述结构，悬浮状的冲洗液经进料管进入到螺旋的内筒，初步加速后进入到转鼓，在离心作用下，较重的固相沉积在转鼓壁上形成沉渣层，由进料螺旋推动转鼓锥面进一步进行脱水后经小端的出渣口排出，而较轻的液相则形成内层液环由大端的溢流口经澄清液管排出，从而实现了固液分离，因此本实用新型的矿山用卧式螺旋卸料沉降离心机，主要解决现有矿山冲洗液直接排放，造成环境污染，资源浪费的问题，可对含有固相（颗粒粒度0.005-2mm）浓度2%-40%悬浮液进行固液分离和粒度分级，实现对资源的回收利用，避免对环境造成污染。

本实用新型的矿山用卧式螺旋卸料沉降离心机，所述输料螺旋的内壁上设有若干过液孔，所述转鼓与输料螺旋之间的差速为0.5 m/s -0.8m/s。

由于上述结构，过液孔便于悬浮液从输料螺旋进入到转鼓内，而其中转鼓与输料螺旋之间的差速，则是影响到其固液分离的效果，若差速过大，则固态沉积较重，不易被推动，而差速过小，则无法实现固液分离的效果，从而能满足颗粒粒度0.005-2mm、浓度2%-40%悬浮液进行固液分离。

本实用新型的矿山用卧式螺旋卸料沉降离心机，所述转鼓上锥段的截面倾斜度为13-17°。

由于上述结构，转鼓上锥段的倾斜度，直接影响到其固液分离的效果，当倾斜度较大，则转鼓壁上形成的沉渣层不宜被推动，当倾斜度较小时，则其需要推进的距离较长，无用功较多，耗费能源。

本实用新型的矿山用卧式螺旋卸料沉降离心机，所述输料螺旋的外壁设有螺旋式叶片，所述螺旋式叶片的边缘与转鼓的内壁相互匹配且相距0.5mm-0.8mm。

由于上述结构，螺旋式叶片可将转鼓壁上形成的沉渣层进行推动，最终将其从沉渣口排出，其中螺旋式叶片的边缘与转鼓的内壁相互匹配且相距0.5mm-0.8mm，若该距离过大，则无法实现推进物料的效果；而该距离过小时，则推进效率较低，不利于生产利用。

本实用新型的矿山用卧式螺旋卸料沉降离心机，所述转鼓上锥段对应螺旋式叶片设有多个沉渣管。

由于上述结构，对应螺旋式叶片设置多个沉渣管，可对不同粒径的固态物进行分级排出，从而实现了悬浮物中不同粒度分离的效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的矿山用卧式螺旋卸料沉降离心机，主要解决现有矿山冲洗液直接排放，造成环境污染，资源浪费的问题，可对含有固相（颗粒粒度0.005-2mm）浓度2%-40%悬浮液进行固液分离和粒度分级，实现对资源的回收利用，避免对环境造成污染。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的矿山用卧式螺旋卸料沉降离心机的结构示意图。

图中标记：1-差速器、2-主轴承、3-油封一、4-左右铜轴瓦、5-油封二、6-外壳、7-输料螺旋、8-转鼓、9-油封三、10-轴承、11-油封四、12-进料管、13-进料口、14-澄清液管、15-沉渣管、16-注油脂孔、17-机头法兰。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。