[实用新型]一种带有突刺的螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及带有突刺的螺杆。

背景技术

挤出机螺杆的作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合胶料。

物料在挤出机螺杆中的运动是分为三段研究的，因而螺杆的设计也往往分段进行。由于各段是连续通道，所以在实际生产中，只要能满足要求，并不是非把螺杆分成三段不可。例如挤出尼龙这一类结晶性好的材料时，只有加料段和均化段，一般的螺杆挤出软聚氯乙烯塑料的螺杆，可以采用全部压缩段，而不必分成加料段和均化段。

螺杆的分段式从经验得到的，主要决定于物料的性质。加料段长度可以从0至占螺杆全长的75%，大体说来挤出结晶性聚合物时最长，硬性无定型聚合物次之，软性无定型聚合物最短。压缩段长度通常占螺杆全长的50%，当然象上述尼龙和软聚氯乙烯塑料例外。挤出聚乙烯时均化段长度可取全长的20%~25%。但对某些热敏性材料(如聚氯乙烯)，物料在这一段不宜停留过长，可以不要均化段。有些高速挤出机均化段长度竟取50%。

对于带有均化段的挤出机的螺杆，其螺杆长度较长，在对物料进行挤出的过程中，对物料的破碎和均化具有重要的作用。现有的挤出机的螺杆在使用过程中具有挤压不均匀，出料的产品质量不稳定，物料在机筒内部的均化效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以对物料进行挤压，提高均化效果的挤出机带有突刺的螺杆。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种带有突刺的螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体具有进料段、熔化段、均化段和出料段；螺杆本体的径长比为1:20~40；进料段上具有主螺纹，主螺纹的顶面、两个侧面和进料段的螺杆本体上均设有突刺；进料段占螺杆本体长度的20%~35%；

熔化段上具有朝向出料段、沿轴向螺距逐渐减少的主螺纹和副螺纹，熔化段包括上升段和下降段，在上升段上的主螺纹径高逐渐升高，副螺纹的径高逐渐降低，在下降段上的主螺纹径高逐渐降低，副螺纹的径高逐渐升高；

均化段上具有主螺纹，该主螺纹上开设有缺口；均化段与熔化段之间设有若干个混合部，混合部包括沿轴向分布的第一深槽、第二深槽以及凸条；所述第一深槽的一端延伸至熔化段，第二深槽的一端延伸至均化段；

出料段上具有主螺纹，主螺纹沿轴向的径高逐渐降低，在出料段的尾端上设有带有流通口的两个齿轮盘，两个齿轮盘的流通口错位设置；出料段的末端带有螺纹孔，安装有螺杆头，螺杆头上设有螺旋形的导流片。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的进料段上带有突刺，不仅可以对物料进行打磨、挤压和初碎，而且可以使物料在进料段上混合更均匀；

2、熔化段上的主螺纹和副螺纹，根据位置不同，使得上升段和下降段的螺纹径高不一致，也可以让物料在螺杆表面的移动更加流畅，均化效果好；

3、物料在隔层内部收到挤压，从而可以似乎塑料原料的混炼效果更好，降低无法完全使塑料原料溶解的出现几率。

附图说明

图1为本实用新型的平面图；

图2为进料段的示意图；

图3为混合部与熔化段和均化段连接的示意图；

图4为混合部的侧面剖视图；

图5为齿轮盘的安装示意图；

图6为螺杆头的示意图。

其中，1、螺杆本体；2、进料段；3、熔化段；4、均化段；5、出料段；6、主螺纹；7、副螺纹；8、螺杆头；9、导流片；10、混合部；11、第一深槽；12、第二深槽；13、凸条；14、齿轮盘；15、流通口；21、突刺。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种带有突刺的螺杆，包括螺杆本体1，螺杆本体1具有进料段2、熔化段3、均化段4和出料段5。螺杆本体1的径长比为1:20~40。

进料段2上具有主螺纹6，在进料段2的主螺纹6的顶面、两个侧面和进料段2的螺杆本体1上均设有突刺21。进料段2占螺杆本体1长度的20%~35%。突刺21可以呈三角形或者突菱形的突起，长度尺寸为0.8cm~1.5cm。突刺21可以使物料在进料段2上受到一定的挤压力，可以让物料分散更加均匀，也可以对较大的、易碎的物料进行一定的破碎作用。