[实用新型]用于斗式皮带更换的吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及货物运送设备安装技术领域，具体涉及一种用于斗式皮带更换的吊具。

背景技术

用于炼钢车间运输炼钢辅料的斗式皮带运输机通常设置在炼钢车间转运塔中，其主要用于运送焦炭、氧化铁皮、石灰、白云石、萤石等炼钢辅料，以及造渣料、补炉材料、冷却剂等转炉维护材料。

斗式皮带包括皮带本体、料斗、皮带除尘罩，是斗式皮带运输机的传动连接部件。在工矿企业实际生产中，斗式皮带需要每隔几个月更换一次。相较于普通的传送皮带，斗式皮带为构造不规则的橡胶制品，其具有结构复杂，皮带长，重量大等特点，如炼钢车间运输炼钢辅料的斗式皮带，其皮带周长可达140多米，皮带重量可达15吨。因此，斗式皮带运输机安装或者更换斗式皮带存在施工工程量大，操作难度高的技术难题。

斗式皮带运输机的斗式皮带更换过程为：首先将新皮带运至斗式皮带运输机尾部，接着固定斗式皮带运输机的机罩和拆除附件，设置吊装和牵引装置及吊装防护装置，将斗式皮带摆放到合理的喂送位置，将斗式皮带固定在吊装装置上，垂直起吊皮带，水平牵引皮带，安装头轮，安装尾轮和附件。

从上述过程可以看出，斗式皮带的垂直起吊和水平牵引两个过程中均需要对斗式皮带进行拉拽作业，传统的垂直起吊和水平牵引作业均是将斗式皮带采用捆绑的方式固定在起吊装置和牵引装置上。由于斗式皮带为橡胶产品，其长度较长，宽度较宽，重量较大，皮带与吊具之间的接触面积小，吊装拉应力局部集中，容易造成斗式皮带撕裂或划伤。

公开号为CN201665477U的中国专利文献，针对斗式皮带吊装过程中容易造成斗式皮带撕裂或划伤的技术问题，公开一种斗式皮带专用夹，其包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间用紧固螺栓连接，上夹板为丁字形，其包括底板，底板上设有竖板，上夹板下部对称开有两槽，竖板具有对称结构，对称线上设有吊具穿孔。该装置在吊装过程中增大了吊具和斗式皮带之间的接触面积，降低了斗式皮带造成撕裂或划伤的几率。但该装置需要上夹板和下夹板相互配合使用才能实现斗式皮带，斗式皮带的固定和固定位置调整操作比较繁琐；该装置上、下夹板均具有棱状边缘，棱状边缘会造成斗式皮带损伤；该装置斗式皮带和竖板之间没有间隙，水平牵引斗式皮带作业过程中，斗式皮带随吊具转动，斗式皮带和竖板之间会产生较大应力的相互挤压，这种挤压会斗式皮带。

综上所述，在更换斗式皮带运输机的水平牵引过程中，现有的斗式皮带吊具容易造成斗式皮带损伤，同时采用现有的斗式皮带吊具固定斗式皮带，存在操作繁琐，不便于调整斗式皮带的固定位置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种斗式皮带安全性高的更换斗式皮带的吊具，以便换装斗式皮带运输机的斗式皮带时，减少斗式皮带损坏。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

用于斗式皮带更换的吊具，包括吊具本体、块状吊耳，吊具本体由圆柱状皮带支撑轴和设置在皮带支撑轴两侧端的安装柱构成，吊耳设置在安装柱上，设置在吊具本体两端安装柱上的两个吊耳位于吊具本体同一轴平面的一侧，吊耳上设置有起吊装置连接孔；该吊具悬挂斗式皮带时，皮带支撑轴的长度和斗式皮带的宽度相同，斗式皮带和皮带支撑轴外周面相接触，两个吊耳与皮带除尘罩之间有间隙。

优选地，吊具本体为斗式皮带运输机的皮带托辊。

优选地，安装柱的截面形状为方形。

本实用新型适用于斗式皮带运输装置安装、更换斗式皮带，当然其也适用于其他胶带皮带运输装置安装、更换胶带皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的用于斗式皮带更换的吊具，由于采用与斗式皮带宽度相同的圆柱状皮带支撑轴内侧面托起斗式皮带，采用设置在皮带支撑轴两端安装柱上的块状吊耳从两侧面限位斗式皮带，斗式皮带的固定操作简单，便于斗式皮带的快速装卸和根据作业需要调整斗式皮带的固定位置；由于采用圆柱状皮带支撑轴将起吊装置的拉应力均匀传递给斗式皮带，斗式皮带上的受力点较多，较分散，且分布均匀，避免斗式皮带与吊具连接处存在局部应力集中，确保作业中斗式皮带的安全性；由于采用两个吊耳与皮带除尘罩之间有间隙的技术方案，斗式皮带随吊具转动时，斗式皮带与吊耳之间的相互挤压应力较小，避免造成斗式皮带损坏。

2、本实用新型的用于斗式皮带更换的吊具，由于采用皮带托辊作为吊具本体，有效提高吊具本体的结构强度、刚度以及其和斗式皮带的相互适配性，同时还降低了本实用新型的制作成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。