[实用新型]零件加工用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别地，涉及一种零件加工用夹具。

背景技术

壳体件、套筒件、环形件、盘形件或轴类件等机械零件已经广泛应用于日常生活中，随着科技的发展和社会的进步，军事和民用领域对机械零件的精度要求越来越高，尤其是应用于某些特殊行业的特形件，其加工精度至关重要。传统工艺下，车间直接采用普通车工对机械零件进行装夹并找正装配面，再以找正的装配面面为基准来进行精加工，而上述机械零件多为薄壁或腔体结构，容易因装夹而发生形变，且经长期使用后已然发生形变，使得所获得的基准面并非标准装配面，进一步导致了机械零件加工后无法达到实际形位公差要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种零件加工用夹具，以解决现有薄壁类或腔体类零件因装夹或使用而产生形变后使得找正的基准面为非标准装配面，从而进一步导致机械零件加工后无法达到实际形位公差要求的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种零件加工用夹具，包括卡盘和夹具本体，夹具本体装设于卡盘上，包括至少两个结构相同的夹持部，多个夹持部环形布置，夹持部包括连接的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件置于所述第二夹持件靠近夹具本体轴线的一端；

第一夹持件的外侧面沿夹具本体的轴向延伸出第二夹持件的端面外，形成用以胀紧夹持待加工零件的夹持面。

进一步地，第一夹持件滑动连接或可拆卸连接于第二夹持件，用以调节夹持面沿轴向方向上的高度。

进一步地，第二夹持件上设置至少一根阶梯轴杆状凸起，杆状凸起的小径端连接于第二夹持件内环壁上，杆状凸起的大径端的结构呈球形或椭球形；

第一夹持件的外环壁上设有与杆状凸起相配合的至少一个凹槽；杆状凸起容置于凹槽内，用以实现第一夹持件与第二夹持件的过盈连接。

进一步地，第一夹持件的外环壁上设置至少一个滑动槽，滑动槽沿垂直于第一夹持件端面的方向延伸，滑动槽的腔体开口处缩口设置；

第二夹持件内环壁上设置至少一个滑块凸起，滑块凸起匹配装设于滑动槽内，用以实现 第一夹持件与第二夹持件的滑动连接；

滑动槽的槽面设有平行于第一夹持件端面的至少一个沟槽，滑块凸起的凸面设有与沟槽嵌入配合的脊状凸起，用以对第一夹持件与第二夹持件之间相对位置的限定。

进一步地，第一夹持件上设置至少一个第一定位孔，第一定位孔从第一夹持件的内环壁贯穿至第一夹持件的外环壁；

第二夹持件上设有与第一定位孔配合的至少一个第二定位孔；

第一夹持件和第二夹持件通过穿过第一定位孔并拧入第二定位孔的紧固件可拆卸连接。

进一步地，环形为圆形、椭圆形或多边形。

进一步地，待加工零件夹持于夹持部的顶部，夹持部的底部设置有至少一个连接块，连接块的一端可拆卸连接于第一夹持件，连接块的另一端可拆卸连接于第二夹持件。

进一步地，连接块底部沿环形的径向设有与卡盘相配合的卡槽，用以实现夹持部可拆卸连接于卡盘。

进一步地，夹具本体还包括一个套接于夹持面的套筒，套筒的外壁与待加工零件的内孔匹配，以实现待加工零件的胀紧夹持。 

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型零件加工用夹具，设置有结构相同的至少两个夹持部，且多个夹持部组合成一个可以与待加工零件相匹配的环形，且此环形的大小可自由调节以适应待加工零件的内孔大小，同时，通过采用夹持面与待加工零件的内孔面贴合后胀紧的方式，实现对待加工零件的面夹持，增大了待加工零件的支撑面和夹压面积，使得夹压点受力均匀，并减小了夹压应力和接触应力，有效避免待加工零件因装夹而产生形变，即使待加工零件因使用后已产生形变，通过内孔找正的面亦是标准装配面，进一步解决了机械零件加工后无法达到实际形位公差要求的技术问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例一的主视图；

图2是图1所示零件加工用夹具的底视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是实施例一中第一夹持件与第二夹持件的连接结构图；

图5是图4中第一夹持件的结构示意图；

图6是实施例二中第二夹持件的结构示意图；