[实用新型]一种用于磷酸铁热处理工艺的投料盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种投料盒，尤其涉及一种用于磷酸铁热处理工艺的投料盒，属于新能源材料生产技术领域。

背景技术

磷酸铁是生产磷酸铁锂的常用原材料之一，由于磷酸铁通常以二水合物的形式存在，即一个磷酸铁分子带有两个结晶水分子，因此采购的磷酸铁原材料中通常含有大约一定量的水份，需要对磷酸铁二水合物在400度至500度的温度下进行热处理处理，使其脱水干燥。

传统生产工艺中磷酸铁二水合物的脱水处理，由于磷酸铁具有一定的酸腐蚀性，一般采用非金属的投料盒，因此在热处理中采用耐高温的石墨（优选为莫来石）投料盒盛装磷酸铁二水合物原料，再经过推板炉等热处理设备的脱水处理，从而得到干燥的磷酸铁。

但是传统的这种石墨投料盒的导热性能较为一般，同时磷酸铁锂二水合物中的水分子是以结晶水的形式存在，因此为了保证脱水效果，磷酸铁锂二水合物原料在石墨盒中的厚度通常较薄，即便如此，在实际生产过程中往往会发现底部中心原料的水分不能彻底蒸发，经过生产现场长时间不断的观察和深入的分析，发现这是由于传统石墨投料盒导热并不均匀导致的，通常为四周的外壁先受热，中间后受热，影响了脱水效果。因此传统的石墨投料盒产量较低，脱水效果较为不理想，且石墨投料盒的采购成本较高，容易摔碎，损耗率也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种用于磷酸铁热处理工艺的投料盒，其可提高产量，同时具有良好的脱水效果，且坚固耐用，成本较低。

上述目的是通过以下技术方案来实现：

一种用于磷酸铁热处理工艺的投料盒，包括矩形的盒体及盒盖，所述盒盖活动扣合于所述盒体的顶端，采用316L不锈钢制成，所述盒盖的内侧沿对角线分别设有垂直延伸入盒体的分割导热板，所述盒体的外壁的上端设有供水分蒸发流出的凹口。

优选地，所述盒体为正方形。

优选地，所述分割导热板与所述盒体的底部相抵接。

优选地，所述盒体的外壁高度为10-20cm。

更优选地，所述盒体的外壁高度为15cm。

优选地，所述凹口的深度为3-5cm。

更优选地，所述凹口的深度为4cm。

本实用新型所述的用于磷酸铁热处理工艺的投料盒，包括矩形的盒体及盒盖，盒盖活动扣合于盒体的顶端，采用316L不锈钢制成，耐高温耐腐蚀，坚固耐用，成本较低，盒盖的内侧沿对角线分别设有垂直延伸入盒体的分割导热板，盒体的外壁的上端设有供水分蒸发流出的凹口。通过分割导热板将原本面积较大的原料分割成四份，并同时分割导热板与盒盖相连可以从中心导热，提高了导热效率及导热均匀性，从而可以在生产过程中投入添加更多的原料，从而提高了产量，同时又保证了具有良好的脱水效果。在实际生产试验过程中，生产效率提高了近一倍。

附图说明

图1为本实用新型所述一种用于磷酸铁热处理工艺的投料盒的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种用于磷酸铁热处理工艺的投料盒，采用316L不锈钢制成，包括矩形的盒体1及盒盖2，盒盖2活动扣合于盒体1的顶端，盒盖2的内侧沿对角线分别设有垂直延伸入盒体1的分割导热板3，盒体1的外壁的上端设有供水分蒸发流出的凹口4。

盒体最好为正方形，使分割形成四个面积相等的区域。分割导热板与盒体的底部相抵接，从而进一步提升导热效果及导热均匀性。

同等底面积下，传统的石墨盒高度通常不超过10mm。而本实施例中，盒体的外壁高度可以达到为10-20cm。盒体的外壁高度最好为15cm。同时盒体、盖体以及分割导热板的厚度可以为2-4mm，最好为2.5mm。

为了让水分及时蒸发流出，凹口的深度可以为3-5cm，最好为4cm。

在实际生产试验过程中，使用本实施例所述的投料盒，生产效率提高了近一倍。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。