[实用新型]汽车用钢板弹簧热卷耳成型专用工装

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种汽车用钢板弹簧热卷耳成型专用工装。

背景技术：

因国内目前都采用自动卷耳机来实现钢板弹簧卷耳的卷制，而这种设备在加工热卷耳时，支撑板与钢板弹簧片要进行摩擦，支撑板为一硬质材料，会在卷耳的外侧留有划伤，对产品质量有很大的影响，容易在使用过程中出现质量问题，对产品寿命造成影响。

发明内容：

本实用新型通过提供钢板弹簧热卷耳成型专用工装，解决了钢板弹簧在卷耳成型时外侧留有划伤的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于钢板弹簧热卷耳成型专用工装，包括底板、套管和支撑轴，套管套在支撑轴上，支撑轴及套管安装在底板上，支撑轴与套管形成滚动面，底板上端面设有容纳套管及支撑轴的沉腔，底板上同时开有与自动卷耳机连接的沉头通孔。

本实用新型直接避免了钢板弹簧热卷耳成型时下底面造成的划伤，大大降低了钢板弹簧卷耳过程中受损的几率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为利用本实用新型对钢板弹簧卷耳示意图。

具体实施方式：

如图1-3所示，本实用新型包括底板1、套管2和支撑轴3，套管2套在支撑轴3上，支撑轴3及套管2安装在底板1上，底板1上端面设有容纳套管2及支撑轴3的沉腔，底板1上同时开有与自动卷耳机连接的沉头通孔4。

卷耳时，将本实用新型底板1放于自动卷耳机上端支撑面用沉头通孔4进行连接，通过用卷耳芯轴穿过簧片后进行卷耳，簧片下底面置于套管2上端进行向前延伸，支撑轴3与套管2形成滚动面，套管2与簧片下底面形成滑动保护簧片卷耳时外侧不被划伤。