[实用新型]混凝土柱与钢梁的连接节点

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑结构技术领域，尤其是一种混凝土柱与钢梁的连接节点。

背景技术

钢筋混凝土结构和钢结构是目前常见的两种结构体系。混凝土构件的承压能力良好，造价低廉，但不适合做受拉和大跨度受弯结构；钢结构质量轻，抗拉性能良好，适合作为大跨度受弯构件使用，但是由于稳定性较差不适合作为受压构件使用。

为了将建筑设计得更加经济合理，近年来越来越多的设计中将混凝土结构和钢结构组合使用，混凝土结构作为柱、钢结构作为梁构件。

但是，混凝土柱与钢结构梁之间的连接问题一直困扰着工程界。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种混凝土柱与钢梁的连接节，以解决现有技术存在的问题。

技术方案：一种混凝土柱与钢梁的连接节，包括：预埋钢板，数量为2个以上，沿钢筋混凝土柱的纵向依序预埋于其中，预埋钢板的面积与钢筋混凝土柱的截面积适配；端板，为两块，分别固定于预埋钢板的两端；端板上设有与预埋钢板数量相同的通孔，预埋钢板的端部依序穿过端板上的通孔并焊接固定；连接板，焊接于钢筋混凝土柱一侧的端板上，连接板上开有螺栓孔；加劲肋，位于连接板的一侧并与连接板和端板焊接固定。

在进一步的实施例中，所述预埋钢板的数量为3个。端板上的通孔为喇叭口，沿朝向钢筋混凝土柱内侧的方向，喇叭口的面积逐渐减小。所述预埋钢板的厚度为20mm，长度为800mm；所述端板的厚度为20mm，宽度和长度分别为450mm和600mm；所述连接板的厚度为20mm，长度和宽度分别为500mm和200mm。连接板每侧设置两个加劲肋，沿钢筋混凝土柱的纵向，两个加劲肋分别位于端板的通孔之间。两个加劲肋平行设置，且距离为200mm。

有益效果：本实用新型具有制作简单，便于加工、造价低廉、适用范围广、可以预制加工，以及便于安装，施工方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型从另一方向观察的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的混凝土柱与钢梁102的连接节主要包括预埋钢板1、端板2、连接板3和加劲肋4。

其中，预埋钢板1的数量为2个以上，沿钢筋混凝土柱101的纵向依序预埋于其中，预埋钢板的面积与钢筋混凝土柱的截面积适配；端板2的数量为两块，分别固定于预埋钢板的两端；端板上设有与预埋钢板数量相同的通孔，预埋钢板的端部依序穿过端板上的通孔并焊接固定；连接板3焊接于钢筋混凝土柱一侧的端板上，连接板上开有螺栓孔31；加劲肋4位于连接板的一侧并与连接板和端板焊接固定。

如图2所示，在该实施例中，预埋钢板的数量为3个，沿钢筋混凝土柱的纵向依次布置且间距相等。预埋钢板的两端至少有部分能够穿过端板上的通孔，以便于焊接。端板上的通孔为喇叭口，沿朝向钢筋混凝土柱内侧的方向，喇叭口的面积逐渐减小。

如图1和图2所示，构件的具体参数为：预埋钢板的厚度为20mm，长度为800mm；端板的厚度为20mm，宽度和长度分别为450mm和600mm；连接板的厚度为20mm，长度和宽度分别为500mm和200mm。

如图1所示，连接板每侧设置两个加劲肋，沿钢筋混凝土柱的纵向，两个加劲肋分别位于端板的通孔之间。两个加劲肋平行设置，且距离为200mm，位于加劲肋之间的通孔到两加劲肋的距离相等，位于加劲肋外侧的通孔距离与其最近的加劲肋为50mm。

在加工厂内将该节点的各部分拼装焊接，钢筋混凝土柱浇筑时将该节点预埋到指定位置。钢梁与连接板通过高强螺栓连接，通过螺栓将梁端部剪力传递到连接板，由连接板通过焊缝传递到端板，端板将荷载传递到预埋板，通过预埋板将内力分配到混凝土柱截面。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。